筑炉工程专项施工方案.docVIP

PAGE PAGE 10 筑炉工程专项施工方案 1、编制依据 根据业主提供的初步设计图及有关资料 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文 山西***焦炉砌筑规程 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004） 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92） 《筑炉操作规程》 冶金工业部出版社出版的《筑炉手册》 2、工程概况 工程概述 焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入复热式焦炉，由山西***设计。筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板、加煤口盖座、轨枕以及热态烘炉工程施工。 施工特点 2.1焦炉结构复杂，砖号多，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌砖用脚手架； 2.2焦炉生产工艺为煤加热干馏，并回收煤气等附属产品，要求施工保证工艺，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求； 2.3空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆严密，勾缝密实； 2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。 3、施工平面布置 现场条件 现场所需要的大临设施项目： 焦炉大棚：20.77 m× 预砌筑场地：200m 搅拌站场地：100 m 加工房：50×10m2 耐材库房：8000m 4、施工准备 4.1技术准备 1）图纸会审 2）组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。 3）检查筑炉施工图纸与设备安装及上料配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。 4）检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。 5）耐材、辅材加工计划 根据方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。 6）工程技术交底工作 根据施工组织设计进行施工技术交底，包括书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。 4.2预砌筑 1）预砌筑的目的 为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应对焦炉各部位进行预砌筑，避免因设计及砖的公差问题而造成返工。对蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑，预砌筑部位要具有代表性。 2）检验设计是否合理及其正确性。 3）找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。 4）选择更佳的施工方式及和施工顺序。 5）确定加工砖的尺寸及位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。 6）检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否在允许范围内，并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。 7）检验焦炉施工的工器具的合理性，并提出改进方案和实施方法。 8）选择清扫保护的方法及时间。 9）检验泥浆的施工性能。 10）预砌筑的场地 场地要求：长10.0m，宽20.0m，标高偏差不大于5mm的地坪或红砖抹灰找平地坪，其场地必须防雨、防潮。 11）预砌筑的部位 12）小烟道预砌筑6层 1/2道主墙1/2道单墙1/2道主墙 13）斜道砌筑全部8层 1/2道主墙1/2道单墙。 14）碳化室5层1/2道主墙 15）燃烧室从43层起至50层 1/2道主墙 16）炉顶预砌筑，1/2看火墙两道，上升管、加煤口各一个。 17）预砌筑的记录 每层预砌筑的各项检查数据都应作详细的记录，并作为预砌筑讨论会议的基础资料。根据选砖的砖公差表作出解决问题的依据。 18）现场准备工作 A按照建筑总平面要求，对焦炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。 B按照施工项目计划要求，搭设工机具库房及生产、生活用房。 C焦炉保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料制作准备齐全。 5、焦炉砌筑施工 5.1施工总流程图（图1） 炉床顶检查大棚安装预砌筑预砌准备耐材调查 炉床顶检查 大棚安装 预砌筑 预砌准备 耐材调查 行车安装 行车安装 蓄热室脚手架蓄热室抗墙蓄热室砌筑斜 道 抗 墙机焦侧第二层平台斜 道 砌 筑二次线杆立设、固定炭化室脚手架测量放线线机焦侧第三、四层平台燃烧室抗墙燃烧室砌筑炉顶抗墙机焦侧第五层平台炉顶砌筑炉顶铁件安装大 清 扫测量放线线加工砖 蓄热室脚手架 蓄热室抗墙 蓄热室砌筑 斜 道 抗 墙 机焦侧第二层平台 斜 道 砌 筑 二次线杆立设、固定 炭化室脚手架 测量放线线 机焦侧第三、四层平台 燃烧室抗墙 燃烧室砌筑 炉顶抗墙 机焦侧第五层平台 炉顶砌筑 炉顶铁件安装 大 清 扫 测量放线线 加工砖 机 具 设 备炉床板砌筑机焦侧第一层平台 机 具 设 备 炉床板砌筑 机焦侧第一层平台 辅助设备搭设 辅助设备搭设 杆线立设及调整 杆线立设及调整 辅设滑动层 辅设滑动层 测量放线线 测量放线线 水平烟道砌筑 水平烟道砌筑