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2 编制MPS的基本步骤 第四节 编制MPS初步计划 第四节 编制MPS初步计划 第四节 编制MPS初步计划 第四节 编制MPS初步计划 第四节 编制MPS初步计划 第四节 编制MPS初步计划 3 编制MPS的案例 完成一个MPS的初步计划的制定。要决定预计MPS的数量和预计库存量。已知该项目的期初库存：160；安全库存：20；MPS批量：200；销售预测：第1周90，第2周85，第3周到第12周均为80 ；实际需求：第1周到第12周依次为72，100，92，40，64，112，0，8，0，60，0，0。 第四节 编制MPS初步计划 第五节 编制粗能力计划 粗能力计划(Rough-Cut Capacity Planning, RCCP)，有时也称之为资源需求计划，它是将主生产计划转换成关键工作中心的能力(包括劳力、设备、资金、库存空间、供应商能力等)需求的方法。 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行验证，粗能力计划的运算与平衡是确认主生产计划的重要过程，未进行粗能力平衡的主生产计划是不可靠的。尽管主生产计划的对象主要是最终产品，但都必须对下层的物料所用到的关键资源和工作中心进行确定和平衡。 1 资源清单法的基本步骤 第五节 编制粗能力计划 定义关键资源(关键工作中心)。 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量。 分析各关键工作中心的能力状况，并提出平衡能力建议。 第五节 编制粗能力计划 确定关键资源需求量的主要依据： 主生产计划 物料清单 工艺路线 工时定额 物料清单中每个零件的平均批量 对每个产品系列，求出每月的计划产量 将计划产量与资源需求量相乘，求得各计划周期的能力需求 将每个产品系列所需求的能力加起来，求得对应计划的总能力 ERP原理与应用(六) 主 讲 人：许 良 主生产计划的编制 经济管理学院工业工程系 主生产计划的概念 主生产计划的编制步骤 确定MPS需求数据 编制主生产计划初步计划 编制粗能力计划 本讲内容 主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是对企业生产计划大纲的细化，说明在具备可用资源的条件下，在一定时期内的如下计划： 生产什么项目 什么时候生产 生产多少 生产批量 第一节 主生产计划概述 1 主生产计划的定义 MPS是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品(独立需求)，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。 主生产计划的计划展望期一般为3-18个月，计划周期为周或月。 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 第一节 主生产计划概述 第一节 生产计划大纲的概念 2 主生产计划在ERP中的层次 3 主生产计划的作用 第一节 主生产计划概述 将会影响工厂资源的利用，或超负荷，或大量闲置 将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金 将会降低对用户的服务水平 最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有 第一节 主生产计划概述 4 计划对象与方法 多层MPS、制造BOM、计划BOM、总装进度FAS 基本组件、通用件 MTO ATO 在ETO环境下会用到网络计划技术 单层MPS、制造BOM、 独立需求类型的物料(产品、组件、备件) MTO ETO 可与分销资源计划接口 单层MPS、制造BOM、计划BOM 独立需求类型的物料(产品、组件、备件) MTS 说 明 计划方法 MPS计划对象 销售环境 第二节 MPS的编制步骤 1 MPS的编制原则 用最少的项目数进行安排 在备货生产(MTS)的公司，MPS通常是最终产品的生产计划(如电视机) 在订货生产(MTO)的公司，MPS一般是原材料和部件的生产计划(如飞机、船舶) 在订货组装(ATO)的公司，MPS是装配件的生产计划(发动机、车身) 只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目 第二节 MPS的编制步骤 列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目 对生产能力，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如大批量项目等。 对财务而言，是指为公司创造最高利润的项目。 对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目 考虑预防性维修设备的时间 第二节 MPS的编制步骤 对有多种选择性的产品，用成品装配计划(Final Assembly Schedule, FAS)简化MPS的处理 最终产 品型式 FAS下MPS计划对象案例图 第二节 MPS的编制步骤 1 MPS的主要需求数据源