玉米收获机械化发展调研报告课件.docVIP

精品 玉米收获机械化发展调研报告 山东省农机技术推广站 玉米是我国种植分布最广泛的粮食作物，2010年全国玉米机收率仅25%左右。玉米机械化收获仍是玉米生产机械化乃至粮食生产机械化中最突出、最薄弱的环节。 1.国外玉米收获机械研制现状及发展趋势 1.1国外玉米收获机械研制现状 图1 C516-30型玉米割台图2 可折叠玉米割台 图1 C516-30型玉米割台 图2 可折叠玉米割台 图3 玉米割台高度自动调整装置及其安装位置 图3 玉米割台高度自动调整装置及其安装位置 另外，由于国外多一年一作，收获时玉米籽粒的含水率很低，所以多数国家采用玉米摘穗并直接脱粒的收获方式，摘穗装置多采用板式。国外玉米种植多采用家庭农场的方式进行，研制的玉米收获机械收获行数比较多，并通过采用很多先进的技术，实现玉米收获机械的智能化。如Class公司生产的C516-30型玉米 图4 甩刀式摘穗与茎秆切碎复合作业装置 图4 甩刀式摘穗与茎秆切碎复合作业装置 图5 拉茎刀辊的两种结构 图5 拉茎刀辊的两种结构 割台（图1）可以同时收获16行，装有自动寻行系统，降低对驾驶员的操作要求，提高驾驶员操作的舒适性；并且割台高度可以随地形变化自动调节，摘穗板间隙通过液压装置自动调节，使割台始终处于最佳工作状态，提高工作效率。所采用的技术主要包括：割台横幅可折叠技术（图2）、割台高度自动控制技术（图3）、自动寻行技术、摘穗板间隙自动调节技术等。 目前，发达国家所研制的玉米收获机械已经普遍采用摘穗与茎秆切碎复合作业装置，该装置可一次性完成摘穗与茎秆切碎、抛撒还田等玉米收获作业。该装置具有结构简单、制造成本低、实用性强、茎秆粉碎功耗小等特点。例如，Fantini公司生产的玉米割台；Harvestec公司生产的3000系列、4000系列玉米割台 、约翰·迪尔公司生产的玉米割台。 截至目前，摘穗与茎秆切碎复合作业装置结构主要有甩刀式（图4）、拉茎刀辊式两种型式（图5）。甩刀式结构简单、使用调整方便，但由于采用无支撑切割方式，所需切割速度较大，茎秆切碎效果不理想，危险系数高；拉茎刀辊式产生于20世纪80年代美国和德国等国家，拉茎辊兼切碎辊，具有结构紧凑，动力消耗少等，但存在刀辊加工困难和茎秆切碎效率较低等问题。 1.2国外玉米收获机械发展趋势 近年来，随着光电技术、空间技术等科学技术的不断进步，经济发达国家玉米收获机械正在向智能化、专业化、大型化方向发展。具体表现为以下几个方面： （1）向大型化、大功率、大割幅、大喂入量方向发展 如美国的John Deere公司、Case公司，德国的Mangle公司、道依茨公司等生产的玉米联合收获机，绝大部分是在小麦联合收获机上换装玉米割台，并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行玉米的联合收获。以John Deere公司为例，大型谷物联合收割机配备的1293型玉米割台，一次可收获玉米达12行，割台总宽度达8米左右。联合收割机所配发动机的功率达250kW左右，生产效率高，适合大农场、大地块作业。 （2）向专业玉米收获机方向发展 德国、法国、丹麦等欧洲国家，有专门生产小区育种玉米收获机、糯玉米收获机、种子玉米收获机等公司。例如用于田间育种的小区收获，是育种试验获得正确试验结果的重要环节，小区收获与大田收获不同，单个小区面积小，而且整个试验地内又包含很多的试验小区和试验品种，所以既要提高作业效率，又要防止品种收获带来的混杂。 （3）向通用性和高适应性方向发展 同一台收获机可同时配备多种专用割台（如大豆、小麦、向日葵等）外，同一台机器还可配不同割幅的割台以适应不同作物和不同单产的需要；改进机体结构，使其更好地适应不同作物和倾斜地面。行走装置配置多种宽度的轮胎、履带等，以提高在不同田间条件下工作的适应能力。 （4）向智能化方向发展 随着电子技术、航天技术的发展，玉米收获机越来越“聪明”。智能化的小区收获机可在育种田收获过程中将小区的种子进行称重、计量并测定种子含水率，同时计算出干重并迅速计算、打印出小区的产量数据，并将整个试验小区试验的平均数、变异系数和显著性都由计算机计算出来，同时汇总成表，这种智能化的小区收获机在整个收获完成后即可结束试验和数据处理的全过程。 （5）向舒适性、使用安全性、操作方便性方向发展 现代玉米收获机的设计，在考虑提高技术性能的同时更注重驾驶的操控性、舒适性和安全性一些玉米收获机还配有自控装置，包括自动对行、割茬高度自动调节、自动控制车速、自动停车等功能。 2.国内玉米收获机械研制现状及发展趋势 2.1国内玉米收获机械研制现状 我国玉米收获机械研究起步较晚，经历了引进试用、仿制改进、自主设计等几个阶段。目前，我国参与玉米收获机械研发、生产的企业多达100余家，列入《2009-2011年国家支持推广的农业机械产品目录》的玉米收获