钢结构工程质量控制培训讲座20160908.pptVIP

钢结构质量控制主要内容及方法 4 4.2 涉及钢结构的见证取样 4.2.3、钢结构所采用连接材料应有质量合格证明书，中文标志及检验报告，并符合设计和以下要求： (1)焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。 (2)焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 (3)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 (4)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 (5)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构是指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；设计要求。 钢结构质量控制主要内容及方法 4 4.2 涉及钢结构的见证取样 4.2.4、高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》GB 1228或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB 3632～3633的规定，网架结构高强螺栓应符合GB 1228规定的性能等级9.8S或10.9S。 （1）高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(包括制作和安装)：大六角高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验扭矩系数，每批复验8套，平均值应为0.110-0.150,标准偏差小于或等于0.010；扭剪型高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验紧固轴力，每批复验8套。 （2）高强度螺栓的见证取样要求如下：检验按批进行，有同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100毫米时、长度相差≤15毫米，螺栓长度＞100毫米时、长度相差≤20毫米，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。 钢结构质量控制主要内容及方法 4 4.2 涉及钢结构的见证取样 4.2.5、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数应提供生产厂家和施工现场的两组试验报告；采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验；试件数量，以单项工程每2000T为一批，不足2000T者视作一批（要核对设计图纸）。 钢结构质量控制主要内容及方法 4 4.2 涉及钢结构的见证取样 4.2.6、全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查，一级焊缝为各焊缝长度的100％，二级焊缝为每条焊缝长度的20％，且不小于200 mm。（厂内按以上比例，现场按同样焊缝条数的20%）高层钢结构全熔透焊缝检查数应由设计文件确定，设计无要求时，受拉焊缝应100％检查，受压焊缝可抽查50％。网架结构杆件连接焊缝每种杆件抽查5％，且不少于5件。无损检验不合格的焊缝应进行返修，其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过2次，返修后必须再进行无损检验。 钢结构质量控制主要内容及方法 4 4.2 涉及钢结构的见证取样 4.2.7、钢网架材料(包括杆件锥头、封板、套筒及钢球毛坯)必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。对质量有异议时，应抽样复查。 4.2.8、管杆件与锥头、封板的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须达到二级；每种杆件抽测5%，且不少于5件（超声无损检测）； 4.2.9、管杆件强度及连接焊缝应按300根同规格杆件为一批（取受力最不利杆件），抽取3根样本进行拉力试验。此试验由厂家做，现场检查报告及出厂合格证。 钢结构质量控制主要内容及方法 4 4.2 涉及钢结构的见证取样 4.2.10、焊接球焊缝必须进行无损检验，焊缝质量标准必须达到二级；同规格成品球的焊缝以每300只为一批（不足300只的工程，按一批计），每批随机抽取三只，都符合要求质量标准时为合格；如其中一只不合格，则加倍取样，当六只都符合要求质量标准时为合格。检验方法：超声波探伤或检查出厂合格证。 焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验。检查数量：每个工程可取受力最不利的球节点，以600只为一批，不足600只的工程，按一批计，每批随机抽取三只进行检验。要求现场检查产品试验报告及合格证。 钢结构质量控制主要内容及方法 4 4.2 涉及钢结构的见证取样 4.2.11、网架高强螺栓的承载能力必须符合规范要求。以同规格的螺栓每600只为一批，不足600只的工程，按一批计