劳动出版社电子课件-《钳工与焊工实训（第二版）》-B24-2209课题十四 焊条电弧焊.pptVIP

3.实施步骤 (1)识读平角焊示意图 了解图样中的焊接尺寸要求,确定焊接方法。 1)接头形式。焊接结构中,广泛采用的T形接头、搭接接头和角接接头等接头形式,如图14—20所示。 图14—20 平角焊的接头形式 a)T形接头 b)搭接接头 c)角接接头 这些接头形成的焊缝叫角焊缝。角焊缝各部位的名称如图14—21所示。 角焊缝的焊脚尺寸应符合技术要求, 以保证焊接接头的强度。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加。钢板厚度与焊脚尺寸的关系见表14—4。 2)焊接层数和焊道数量。焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。 3)焊条角度。由等厚度板组装的角焊缝在焊接时,焊条与水平焊件夹角为45°。由不等厚度板组装的角焊缝在角焊时,要相应地调节焊条角度,电弧要偏向于厚板一侧,使厚板所受热量增加。通过焊条角度的调节,使厚、薄两板受热趋于均匀,以保证接头良好熔合。平角焊的焊条角度如图14—22所示。 图14—22 平角焊的焊条角度 a)两板厚度相同 b)、c)两板厚度不等 d)焊条与前进方向的夹角 4)焊接方法 ①单层焊。 ②多层焊。 当焊脚尺寸为6~10mm 时, 宜采用多层焊。一般采用两层两道焊法。 第一层采用直径为3.2mm 的焊条,电流应稍大些,以获得较大的熔深。运条时采用直线形运条法,焊接收尾时,要填满弧坑或略高些。 第二层施焊前,必须将第一层的熔渣清除干净。如发现夹渣,应用小直径焊条进行修补后方可焊第二层。斜圆圈法运条如图 14—23所示。 (2)焊前准备 1)实习焊件。低碳钢板,厚度8mm,长300mm,宽100mm。每组各两块。 2)焊条直径的选择。焊条E4303 (J422), 选用直径为3.2mm 和4.0mm 的焊 条。 3)焊接电流的选择。焊接电流为100~180A。 4)焊接方法。焊条电弧焊,连弧焊手法,采用两层两道焊。 5)焊前清理。焊前,对坡口及两侧各30mm 范围内的油污、铁锈及其污物,进行 砂轮打磨或清洗,使焊件露出金属光泽。 6)装配定位焊。T形接头组对时,可考虑留有1~2mm 间隙;点焊缝长度为8~ 10mm,点焊位置如图14—24所示。 (3)焊接操作 1)引弧。起焊时,引弧点位置如图14—25所示。引弧后,将电弧拉回焊缝端头,开始焊接。这样可利用电弧的预热作用,避免起头处产生焊接缺陷。 2)焊接采用两层两道焊。 第一层采用直径为3.2mm 的焊条,电流取100~120A,采用直线形运条法。 第二层采用直径为4.0mm 的焊条,电流取140~180A,采用斜圆圈形运条法。 (4)焊接工艺参数 打底层和盖面层的焊接工艺参数见表14—5。 (5)焊缝质量要求 1)目测焊缝表面,不得有气孔、咬边、裂纹、夹渣等缺陷; 表面成形整齐、光滑。 2)用焊缝检验尺测量。焊脚高度为6mm,焊脚尺寸误差不大于1mm。 4.注意事项 (1)T形接头平角焊容易产生夹渣、焊脚不匀和立板咬边等缺陷。为防止缺陷产生,操作时除正确选择规范外,还应注意及时调整焊条角度,通过运条控制焊缝金属和熔渣超前,使电弧对两板加热均匀。 (2)T形接头的平角焊缝往往由于收尾弧坑未填满而产生裂纹,所以在收尾时,一定要填满弧坑。 (3)焊接操作前,必须穿戴好劳动保护用品,以防触电、弧光灼伤和烫伤。 5.评分标准 课题十四 焊条电弧焊 ◆ 了解焊条电弧焊的原理及常用设备。 ◆ 熟悉焊条电弧焊的工艺参数内容及其对焊接过程的影响,并能合理选取。 ◆ 了解焊件坡口类型及平角焊的特点。 ◆ 能根据加工要求选择工艺参数,并能进行焊接加工。 在汽车钣金件的更换和修理过程中,常采用铆接的方法将两个钣金件连接在一起,也常用焊条电弧焊的方法来实现钣金件的连接。 焊接就是通过加热或加压,或两者并用,用(或不用)填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。按照焊接过程中金属所处的状态不同,焊接方法可分为熔焊、 压焊和钎焊三类。本课题仅介绍熔焊中最常用的焊条电弧焊的基本操作方法。 一、焊条电弧焊的原理 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,它是利用焊条和焊件之间产生的焊接电弧来加热并熔化焊条与局部焊件以形成焊缝的,是熔焊中最基本的一种焊接方法,也是目前焊接生产中使用最广泛的焊接方法。 焊条电弧焊的原理如图14—1所示。 图14—1 焊条电弧焊的原理 二、焊条电弧焊常用设备及工具 1.焊条 焊条电弧焊所用的焊接材料主要是焊条。焊条电弧焊时,焊条既作电极,又作填充金属,熔化后与母材熔合形成焊缝。因此,焊条的性能将直接影响电弧的稳定性、焊缝金属的化学成分、力学性能和焊接生产