劳动出版社电子课件-《钳工与焊工实训（第二版）》-B24-2209课题七 钻孔加工.pptVIP

课题七 钻孔加工 ◆ 了解麻花钻的结构与切削角度。 ◆ 掌握麻花钻的刃磨方法。 ◆ 掌握钻床及附件的功用与使用。 ◆ 掌握钻削用量的选择。 ◆ 能够使用钻床进行钻孔操作。 ◆ 掌握手电钻钻孔的方法。 汽车制造和维修都离不开钻孔加工。任何一种机器,没有孔是无法装配在一起的。选择适当的方法对孔进行加工是钳工的重要工作之一。你知道如图7—1所示的孔是如何加工出来的吗? 在金属材料上加工孔会用到哪些工具? 图7—1 零件图 一、麻花钻 1.标准麻花钻的结构 麻花钻是最常用的一种钻头，一般用高速钢制成，淬硬后为62~68HRC。其结构由柄部、颈部、工作部分组成，如图7—2所示。 图7—2 麻花钻的结构 a)锥柄 b)柱柄 (1)柄部 柄部是钻头夹持部分,用以夹持定心和传递动力,有锥柄和柱柄两种。一般直径小于13mm 的钻头做成柱柄,直径大于13mm 的做成锥柄。 (2)颈部 颈部是磨制钻头时供砂轮退刀用的。一般钻头的规格、材料和商标刻在颈部。 (3)工作部分 工作部分由导向部分和切削部分组成。 1)导向部分。用来保持麻花钻工作时的正确方向。 2)切削部分。由两条主切削刃、一条横刃、两条副切削刃、两个前面、两个后面和两个副后面组成，如图7—3所示。 2.标准麻花钻的切削角度 (1)辅助平面 如图7—4所示为麻花钻的辅助平面。 1)切削平面。由该点的切削速度方向与该 点切削刃的切线所构成的平面。 2)基面。切削刃上任一点的基面是通过该 点,而又与该切削速度方向垂直的平面。 3)主截面。通过主切削刃上任一点并垂直 于切削平面和基面的平面。 4)柱截面。通过主切削刃上任一点作与钻 头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱面的切面。 图7—4 麻花钻的辅助平面 (2)标准麻花钻的切削角度 1)前角γo。在主截面内，前面与基面之间的夹角。主切削刃各点前角的大小是不相等的，外缘处前角最大为+30°，自外缘向中心逐渐减小，接近横刃处的前角为 -30°，如图7—5所示。 2)顶角2φ：两主切削刃在其平行平面上的投影之间的夹角。标准麻花钻顶角为2φ=118°+2°，这时两主切削刃呈直线，如图7—5所示。 3)横刃斜角ψ：横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹角。一般为50°~55°，如图7—5所示。 图7—5 麻花钻的角度 2)后角αo。在柱截面内，后面与切削平面之间的夹角。主切削刃各点后角的大小是不相等的，外缘处后角较小，自外缘向中心逐渐增大，如图7—6所示。 3.麻花钻的刃磨 (1)砂轮机的选择 需要选择一个安装有粒度为60# 或80# 的氧化铝砂轮的砂轮机。 (2)砂轮机的启动 按下砂轮机的启动按钮,使砂轮转动。 (3)两手握法 右手握住钻头的头部,左手握住柄部，如图7—7所示。 (4)刃磨(见图7—8) 图7—8 麻花钻的刃磨 a)刃磨顶角 b)刃磨后角 (5)刃磨检查 钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求，可利用检验样板进行检验，但在刃磨过程中经常采用目测的方法。目测检验时，将钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，会感到前刃高而后刃低,如图7—9所示；再旋转180°后反复看几次，如果结果一样，就说明对称了。钻头外缘处的后角要求，可对外缘处靠近刃中部分后刀面的倾斜情况直接目测。近中心处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。 (6)注意事项 1)砂轮机在使用过程中，如发现砂轮表面不平整或有较大跳动时，必须加以修正。 2)刃磨钻头时动作要做到正确自然，保证钻头几何形状和角度正确，并经常用水冷却。 二、钻床与附件的种类及应用 钻孔常用的钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻三种,如图7—10所示。 图7—10 钻床 a)台钻 b)立钻 c)摇臂钻 图7—11 台钻示意图 1—旋转摇把 2—主轴 3—机头 4—螺母 5—主轴头部 6—进给手柄 7—锁紧手柄 8—底座 9—螺栓 10—立柱 11—螺钉 12—电动机 1.台钻的组成及操作 (1)台钻的结构及作用 台式钻床简称台钻,是一种小型钻床,主要由工作台、电动机、机头、立柱和底座等部分组成。其结构如图7—11所示。 (2)传动系统 操纵电气转换开关能使电动机正转起动或停止。电动机的旋转动力分别由装在电动机和主轴箱上的五级V 带轮(塔轮)和V 带传给主轴。主轴的进给运动(即钻头沿轴线向下运动)，由手操纵进给手柄6控制。