劳动出版社电子课件-《金属切削原理与刀具（第五版）》-B01-3509第四章.pptVIP

二、切削液添加剂及切削液种类 1．切削液添加剂 2．切削液的种类 （1）水溶液 电介质水溶液是在水中加入电介质作为防锈剂，主要用于磨削、钻孔和粗车等加工。 表面活性水溶液中是加入了皂类、硫化蓖麻油等表面活性物质，以增加水溶液的润滑作用，主要用于精车、精铣和铰孔等。 （2） 乳化液 浓度低（如浓度为3%~5%）的乳化液，冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削。 浓度高（如浓度为10%~20%）的乳化液润滑作用较好，适于精加工（如拉削和铰孔等）。 （3）切削油 切削油主要起润滑作用。 一类是以矿物油为基体加入油性添加剂的混合油。 一类是极压切削油，它是在矿物油或混合油中加入极压添加剂而制成。 常用的有： L-AN15、 L-AN32全损耗系统用油 轻柴油 煤油 三、切削液的合理选用 选择切削液的一般原则： 1．根据加工性质选用 2．根据工件材料选用 3．根据刀具材料选用 四、切削液的使用方式 几种常见的浇注方法 常见切削液的使用方式有浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法，应用最多的是浇注法。 喷雾冷却法是利用压力为0.3~0.6MPa的压缩空气使切削液雾化，并高速喷向切削区。此方法多应用于难加工材料的切削。 喷雾冷却装置原理图 第一章 机械制图的基本知识 第四章 切削加工质量与效率 第一节 工件材料的切削加工性 第二节 已加工表面质量 第三节 切削用量的选择 第四节 切削液 第一节 工件材料的切削加工性 一、切削加工性的评定指标 1．刀具耐用度指标 用刀具耐用度来衡量工件材料被切削的难易程度。 在切削普通金属材料时，用v60的高低来评定材料切削加工性的好坏。 相对加工性指标： 材料切削加工性等级 2．已加工表面质量指标 表面质量越好，切削加工性越好；反之，切削加工性差。 3．切屑控制难易指标 相同的切削条件下，越易断屑、得到的切屑形状越理想，也就是切屑越容易控制，切削加工性越好。 4．切削温度、切削力和切削功率指标 根据切削加工时产生的切削温度的高低、切削力的大小和消耗功率的多少来判断材料的切削加工性。这些数值越大，说明材料的切削加工性越差。 二、切削加工性的评定方法 1．根据不同加工条件和要求评定 实用中往往根据具体的加工情况和要求，以其中某一两项指标为主衡量工件材料的切削加工性。 2．材料性能综合评定法 工件材料切削加工性分级表 三、影响材料切削加工性的因素 1．工件材料的物理、力学性能的影响 （1）塑性和韧性 （2）硬度和强度 （3）导热系数 （4）线膨胀系数 2．工件材料化学成分及组织的影响 （1）碳对钢的切削加工性的影响 （2）合金元素对钢和铸铁切削加工性的影响 （3）钢的金相组织对切削加工性的影响 四、改善材料切削加工性的途径 1．调整材料的化学成分 2．通过热处理控制材料的金相组织 3．选择切削加工性好的原材料状态 第二节 已加工表面质量 一、已加工表面的表面粗糙度 1．残留面积 在已加工表面上未被切去部分的截面积，称为残留面积。 影响工件表面粗糙度的主要因素有： 积屑瘤对表面质量的影响 2．积屑瘤 因积屑瘤不稳定，它代替切削刃切削时会留下深浅不一的痕迹；脱落的积屑瘤嵌入已加工表面，使之形成硬点和毛刺，表面粗糙度值变大。 3．机械振动 在切削过程中产生的振动会使工件表面出现振纹，增大工件表面粗糙度值。 常见表面粗糙度值偏大的现象和解决方法 二、已加工表面的加工硬化 经过切削加工，工件已加工表面层的硬度和强度提高的现象称为加工硬化，也叫冷作硬化。 一般来说，表层塑性变形是加工硬化的主要成因，变形程度越大，加工硬化程度越严重，硬化层越深。 凡对切削变形、摩擦、切削温度产生影响的因素，均会影响加工硬化。 1．加工硬化的成因 2．加工硬化对工件的影响 缺点：加工硬化会降低已加工表面质量，降低材料的疲劳强度。同时，切削加工时出现加工