电子课件-《数控车床加工技术（教师用书）》-A02-8891任务六.pptVIP

步骤 图例 粗、精车SR16.5mm圆弧、φ28mm外圆、R3mm圆角、C1mm倒角、φ36mm外圆至尺寸 粗车时主轴转速n为500r/min，进给量f为0.15mm/r；精车选择主轴转速n为1000r/min，进给量f为0.08mm/r 掉头夹住φ36mm外圆，工件伸出卡盘端面外约50mm，手动车端面保证总长80mm 主轴转速n为500r/min，进给量f为0.1mm/r （转下页） 步骤 图例 对刀设定并验证刀补 粗、精车SR8mm圆弧、φ16mm外圆、C1.5mm倒角、φ24mm外圆、R3mm圆角、φ30mm外圆、C1mm倒角至尺寸 粗车时主轴转速n为500r/min，进给量f为0.2mm/r；精车选择主轴转速n为1000r/min，进给量f为0.1mm/r （转下页） 步骤 图例 粗、精车R10mm凹圆弧 粗车时主轴转速n为500r/min，进给量f为0.15mm/r；精车选择主轴转速n为1000r/min，进给量f为0.08mm/r 合格后取下工件 （转下页） 车端面取总长尺寸时，不宜使用菱形车刀，以防因扎刀损坏菱形刀片。 3．数控车削加工形位精度及误差分析 影响因素 序号 产生原因 装夹与校正 1 工件装夹不牢固，加工过程中产生松动与振动 2 夹紧力过大，产生弹性变形，切削完成后变形恢复 3 工件校正不正确，造成加工面与基准面不平行或不垂直 刀具 4 刀具刚度差，刀具加工过程中产生振动 5 对刀不正确，产生位置精度误差 加工 6 切削深度过大，导致刀具发生弹性变形，加工面呈锥形 7 切削用量选择不当，导致切削力过大，而产生工件变形 工艺系统 8 夹具本身的精度误差 9 机床几何误差 10 工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差 项目四 内、外轮廓加工 任务6 复合固定循环G73车削外轮廓 1．掌握成型加工复合循环G73的指令格式。 2．正确理解G73指令段内部参数的意义、加工轨迹的特点，能根据加工要求合理确定各参数值。 3．掌握G73、G70指令的编程方法及编程规则。 4．熟悉较复杂轮廓工件加工方案的确定，合理选择加工工艺路线。 5．进一步掌握数控外圆车刀的相关知识，合理选择切削用量。 6．完成工件加工，熟悉较复杂轮廓工件的仿形车削。 任务要求：如下图所示工件，毛坯尺寸为φ38mm×82mm，材料为45钢，试编写其数控车削加工程序并进行加工。 成型加工复合循环加工实例 任务分析：编写本任务工件的加工程序时，由于工件轮廓表面不是单调递增或递减的表面，所以仅采用G71、G70循环指令将无法完成工件加工。因此，本任务引入成型加工复合循环G73指令编程加工。 一、成型加工复合循环（G73、G70） 成型加工复合循环也称为固定形状粗车循环，它适用于加工铸、锻件毛坯零件。 1．概述 G73指令适合加工形状已经基本成型，只是外径、长度较成品大一些的零件，也可用于加工普通未切除余料的棒料毛坯，特别是用来加工有内凹结构的工件。 2．指令格式 G73 UΔi WΔk Rd ； G73 Pns Qnf UΔu WΔw F__ S__ T__； N ns …… ； （用以描述精加工轨迹） N nf ……； … △i：X方向毛坯切除余量（半径值、正值）； △k：Z方向毛坯切除余量（正值）； d ：粗切循环的次数； 其余参数请参照G71指令。 3．加工轨迹 成型加工复合循环的轨迹 成型加工复合循环的轨迹图 4．指令说明 （1）循环起点的确定。选在毛坯右前侧（前置刀架）或右后侧（后置刀架），离毛坯可适当远些。 （2）G73程序段中，“ns”所指程序段可以向X轴或Z轴的任意方向进刀。 （3）G73循环加工的轮廓形状，没有单调递增或单调递减形式的限制。 （4）G73循环粗车后仍采用G70循环进行工件的精车，执行G70循环时，刀具沿工件的实际轨迹进行切削。 （5）加工未切除余料的棒料毛坯时，△i为X方向毛坯最大切除余量，可通过（毛坯尺寸-零件轮廓最小部分尺寸）/2来估算。 用普通棒料毛坯加工时，如果零件表面径向尺寸变化较大，用G73循环编程加工，空行程较多，加工效率较低。 5．编程实例 成型加工复合循环编程示例 O0001； T0101； 55°菱形刀片外圆车刀 G00 X60.0 Z5.0 S500 M03； 快速定位至粗车循环起点 G73 U5.0 W0.0 R3；