电子课件-《数控车床编程与操作（第二版）—广数GSK980TDa车床数控系统》-A02-2596入门篇 课题一.pptxVIP

入门篇;能认识数控加工技术的应用及发展前景。 能认识数控的定义及数控车床的基础知识、用途及分类。 能认识数控加工文明生产和安全操作技术知识。;课题一 入门基础概述;1. 数控机床发展的必要性;2.数控机床的发展趋势;1．数控的定义;2．数控车床的用途;3．数控车床的分类;（2）按加工零件的基本类型分类 1）卡盘式数控车床。这类车床不设置尾座，适合车削盘类（含短轴类）零件。其夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪（即软卡爪）。 2）顶尖式数控车床。这类数控车床配置有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的轴类零件及直径不太大的盘、套类零件。 （3）按刀架数量分类 1）单刀架数控车床。普通数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧式自动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。 2）双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直。;（4）按数控系统的功能分类 1）经济型数控车床一般采用步进电动机驱动，形成开环伺服系统，其控制部分采用单板机或单片机来实现。 2）全功能型数控车床一般采用闭环或半闭环控制系统，具有高柔度、高精度和高效率等特点。 3）车削中心是以全功能型数控车床为主体，并配置刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，实现多工序复合加工的机床。如图1-2所示。 图1-2 车削中心 ;4）FMC车床实际上是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化。 （5）其他分类方法 按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分成很多种类，如直线控制数控车床、两主轴控制数控车床等；按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床等。;（1）适应性强 数控车床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。 （2）能实现复杂工件的加工 数控车床能够加工许多普通车床难以完成或无法???成的复杂零件，如二次曲线、椭圆等曲线构成曲面的加工。 （3）精度高，质量稳定 数控车床是按照预定的程序自动加工的，消除了操作者人为产生的误差，因而，产品的生产质量十分稳定。 ; （4）生产效率高 数控车床配备了自动换刀装置和检测装置，可以减少工件的装卸次数和其他辅助时间，从而明显提高生产效率。 （5）减轻劳动强度，改善劳动条件 数控车床在生产过程中是按照数控指令进行工作的，不需要人工干预，又可在恶劣的环境下自动进行加工，从而降低了工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境条件。 （6）有利于生产管理的现代化 数控车床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，可以同计算机连接，构成由计算机控制、管理的生产系统，为产品的设计、制造及管理一体化奠定了基础。; GSK980TDa是在GSK980TD基础上改进设计的新产品，在保持外形尺寸、接口不变的同时，显示器升级为7彩色宽屏LCD，并增加了PLC轴控、Y轴控制、抛物线/椭圆插补、语句式宏指令、自动倒角、刀具寿命管理和刀具磨损补偿等功能。新增G31/G36/G37代码，可实现跳转和自动刀具补偿。 ;1．文明生产;（2）操作前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是???正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。 （3）对数控车床主体，应按普通车床的有关要求进行使用和养护，上班时按规定加油并观察各部分的润滑情况，工作时要注意车床溜板、刀架是否会碰撞尾座等。工具及量具放置位置应合理，班前、班后要清理工作场地。 （4）操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛、过大、应轻触慎用，不允许用扳手或其他工具进行操作。 （5）虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属于无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。 （6）下班时，除了按规定关机外，还应认真做好交接班的工作。 ;2．安全操作技术;（6）在数控车削过程中，一定要关门操作，防止铁屑、崩刃、工件等飞出伤人。 （7）切削时产生的带状切屑、螺旋状的长切屑，由于温度较高，卷切力强，对操作者危害较大，应尽量改变加工参数、刀具角度等，避免意外发生。对于切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。 （8）在数控车削过程中，因观察加工的时间多于操作时间，所以操作者一定要选择好位置，以确保人身安全。 ;The end,thank you!