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设备精益管理计划 　　精益设备管理　　相关网址链接：http:///?id=78　　一、概述：　　所谓精益设备管理，英文是TotalProductiveMaintenance，它是以改善设备容易发生故障的地方，减少设备保全及修理上的困难点为核心的改良保全，加上以设计不容易发生故障及容易进行保全的设备为核心的保全预防，并把两者结合起来以提高设备生产力为目标。通过TPM活动的开展，保持设备与装置处于最佳状态，进而大幅度提高生产效率，减少工序品质慢性不良，培养员工对设备管理的认知水平。　　二、企业面临困惑：　　随着科学技术的高速发展，企业生产对设备的依赖程度越来越高。企业要为用户提供数量、交货期和品质都满意的产品，就必须保证生产设备始终处于无故障的健康状态。但是，国内企业特别是国有企业由于长期计划经济时代的惯性思维，对设备管理认知不足，具体表现在以下方面：　　1、片面强调安全生产，忽略了设备健康quot;运行才是安全生产的重要　　保证。　　2、操作者对所操作的设备不太关心，与设备管理维护人员相互推诿。　　3、大家对许多问题视而不见，设备出现故障才去修理，预防意识不　　足，维护费用居高不下。　　4、设备故障记录不全面，无详细的原因分析；设备点检流于形式，　　对其必要性认识不足，点检项目的设置缺乏针对性。　　三、爱波瑞提供的服务：　　1、周期：6-8个月：　　2、步骤　　?　　?　　?　　?TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果制定TPM推进总计划整体计划引进　　?制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改　　建立自主维修体制小组自主维修施　　维修计划维修部门的日常维修　　提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训段　　建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序生命周期费善实????　　用巩固提高　　?总结提高，全面推行TPM总结评估、找差距，制定更高目标。　　3、方法工具：　　1、定量指标　　?提高设备综合效率　　?降低设备检修费用　　2、定性指标　　?保持设备与装置处于最佳状态，　　?进而大幅度提高生产效率，　　?减少工序品质慢性不良，　　?培养员工对设备管理的认知水平。四、预期效果：　　技术科精益管理工作计划　　一、计划制定及保障措施　　1、5月初召开科务会，传达分公司精益管理工作会议精神；2、5月11日前制定本年度技术科5S精益管理工作计划并上报；　　3、派人参加分公司组织的各项5S精益管理知识培训。　　二、技术科专业线管理　　设备管理　　1、TPM管理：按公司、分公司推进计划执行；力争有一个区域作为公司TPM推进的样板。　　2、全面夯实设备管理基础工作：　　⑴清理固定资产，实现帐、物、卡真正相符；　　⑵完备设备档案，建立和完善A、B类设备档案，建立关键C类生产设备档案；　　⑶建立设备运行、维护、检修、故障处理数据分析体系。　　质量管理　　1、推进QC小组活动扎实开展；　　2、建立一至两个服务质量控制评价体系，提升服务质量。　　工程管理　　1、提高工程管理、协调工作质量，确保重点工程达到计划进度要求；　　2、力争工程结算达到公司、分公司计划进度要求。　　技术管理　　1、技术课题改善管理　　牵头完成分公司一、二、三级工程师技术课题的各项管理工作；　　2、对标管理　　日前确定分公司对标对象，并报公司；　　牵头完成分公司对标管理具体工作。　　三、其他5S日常管理工作　　5S常态化、清扫、星级达标达到考核要求　　改善成果：开展“问题意识之星”、“优秀改善团队”活动，改善成果按分公司要求执行；　　SOP　　1、日前汇总、上报技术科相关制度目录；　　2、技术科相关SOP的制定、执行、检查、诊断达到分公司考核要求　　3、配合其他单位完成相关SOP的管理工作。　　绩效管理：完善绩效考核指标，管理工作达到分公司考核要求　　全面预算管理：前头完成系统工艺流程梳理，配合车间完成备件定额制定及审核。　　“四好科室”竞赛　　提高技术服务质量，积极参与“四好科室”竞赛活动。　　德国工业智能化·精益管理研修　　{学艺德国，备战第四次工业革命，中国企业在行动！}　　在XX年的汉诺威工业博览会上，德国人首次提　　出了工业的概念，风靡全球，也让中国制造隐约看　　到一丝曙光，于是中国的从业者仅用两周时间就绘制　　了工业的蓝图和炒作线路图，准备大干一番。　　不过，令人尴尬的是，中国过去30年在制造业取　　得成功依赖的是“勤劳的双手”，而未来的竞争是一场不　　折不扣的“技术竞争”。