电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题一 子课题一 I形坡口立对接双面焊.pptVIP

（2）盖面层 4）引弧。在距始焊端10 mm右左处引弧，然后向下拉回始焊端。 5）接头。在弧坑上面10 mm右左打底层焊缝上引弧，并向下拉回原弧坑处。 填满弧坑。 6）收尾。采用反复断弧方法填满弧坑 。 （3）背面层（背面封底焊） 1）焊前清理。对打底层熔渣、飞溅、特别焊瘤处焊渣必须清理干净。 2）焊条角度。焊条与焊缝下倾角度为600～800 ，焊条与焊件坡口角度为900。 3）运条方法。采用小锯齿形或小月牙形法摆动。两侧稍停顿，中间稍快，摆动幅度稍宽。 4）引弧。在距始焊端10 mm右左处引弧，然后向下拉回始焊端。 5）接头。在弧坑上面10mm右左打底层焊缝上引弧，并向下拉回原弧坑处填满弧坑。 6）收尾。采用反复断弧方法填满弧坑。 5．评分标准 课题一 板板立对接 子课题一 I形坡口立对接双面焊 一、焊条（或焊丝）的熔化及熔滴过渡 子课题一 I形坡口立对接双面焊 1．焊接热源 电弧热、气体火焰（气焊）、电阻热（电渣焊）、摩擦热、等离子弧（等离子弧焊） 2．焊条、焊丝的加热及熔化 （1）电阻加热 （2）电弧加热 3．焊条、焊丝金属向母材的过渡 粗滴过渡 短路过渡 喷射过渡 （1）熔滴过渡的形式 （2）熔滴过渡的作用力 FI一熔滴的重力 F2-熔滴的表面张力 电磁压缩力 斑点压力 气体的吹力 4．母材的熔化 母材上由熔化的焊条、焊丝金属与母材金属所组成的具有一定几何形状的液体金属称为焊接熔池。 焊接熔池形状示意图 二、立焊的特点 1.铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时，铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺陷。 2.容易掌握熔透情况，但焊缝成形不如平焊时美观。 3.T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现咬边缺陷。 4.焊接生产效率较平焊低。 5.焊接时宜选用短弧焊。 6.操作技术难掌握。 三、立焊操作要点 1.保持正确的焊条角度。 2.选用较小的焊条直径，采用短弧施焊。 3.采用正确的运条方法：I形坡口对接向上立焊时，可选用直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接等运条方法。 四、立焊操作的基本姿势 1.操作姿势 站姿 坐姿 蹲姿 2.握钳方法 正握 平握 反握 五、I形坡口立对接操作 1．焊前准备 （1）试件材料与尺寸：Q235、300×150×8（mm）=2块 （2）焊接材料：E4303，直径为3.2mm。 （3）焊接要求：双面焊，正面两层（打底层和盖面层），背面层一层封底焊。 （4）焊接设备：BX1－250型或ZX7-400ST。 （5）焊前清理：钢丝刷等工具将试件坡口正、反两面侧20mm范围内的油 汅、铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，打磨至金属光泽。 2．焊接工艺参数 22～24 100～110 3.2 背面焊 22～24 100～110 3.2 盖面层 22～24 110～120 3.2 正面焊 电弧电压（V） 焊接电流（A） 焊丝直径（mm） 焊接层数 3．试件装配 （1）修磨钝边，无毛刺。 （2）装配间隙：始端为3.2mm、终端为4mm右左、错边量≤0.5mm。 （3）定位焊：在坡口内定位焊2点焊缝长度约为10～15 mm间隙小的端部放置下面，并将焊件固定焊架上，高度为蹲下来焊接时的眼睛视线与焊件上边缘平齐。 （4）反变形：≤30。 （5）辅助工具：清渣工具、处理缺陷工具、个人劳动保护用品等。 4．焊条电弧焊I形坡口中板立对焊操作要点 （1）打底层 1）焊条角度。焊条与焊缝下倾角度为600～800 ，焊条与焊件坡口角度为900， 立对接焊条角度 2）运条方法。 立对接焊条跳弧 月牙形 锯齿形 三角形 3）焊接。电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，对焊缝端头起到预热作用后再压低电弧进行正式焊接。当接头采用热接法时，因为立焊选用的焊接电流较小、更换焊条时间过长、接头时预热不够及焊条角度不正确，造成熔池中熔渣、铁水混在一起，接头中产生夹渣和造成焊缝过高现象。若用冷接法，则应认真清理接头处焊渣，焊条在原熔池下方10～15mm处引弧，拉长电弧，到弧坑上2/3处压低电弧作划半圆形接头。立焊收尾方法较简单，采用反复点焊法收尾即可。 （2）盖面层 1）焊前清理。对打底层熔渣、飞溅、特别死角处焊渣必须清理干净 2）焊条角度。焊条与焊缝下倾角度为600～800 ，焊条与焊件坡口角度为900。 3）运条方法。采用小锯齿形或小月牙形法摆动两侧稍停顿，中间稍快，摆动幅度