电子课件-《汽车涂装》-A07-0798单元五 原子灰涂层涂装.pptVIP

实训报告 1．第一层原子灰涂层的打磨步骤是怎样的， 有哪些注意事项？ 2． 简述原子灰涂层的施涂、干燥与修整的整体步骤。 5．刮涂后的整理 操作三　不同表面原子灰的刮涂 １．局部圆形凹陷的刮涂 技能训练 2．大型平面的刮涂 3．板件特征线处的刮涂 4．复杂表面的刮涂 操作四　原子灰的干燥 １．确定烘烤距离 技能训练 2．打开红外线烤灯 3．设置红外线烤灯 4．检查干燥程度 5．干燥后的整理 训练评价 考核要求 1 ．在规定的时间内完成原子灰的拌和、刮涂和干燥， 使之符合技术标准。 2． 在操作过程中出现的违规操作， 应及时指正。 3． 符合安全文明生产的要求。 训练评价 实训报告 1．原子灰刮涂前的准备包括哪些内容？ 2． 简述原子灰刮涂的步骤及刮涂注意事项。 课题3　原子灰涂层的修整 1．掌握原子灰涂层修整的工艺。 2． 熟悉原子灰打磨的工具和材料。 3． 掌握原子灰涂层打磨的方法。 4． 熟悉原子灰打磨的注意事项。 5． 能熟练进行原子灰涂层的打磨。 6． 能熟练进行原子灰涂层的补涂与收光。 一、原子灰涂层修整的工艺 知识准备 第一层原子灰涂层的打磨 2．第一层原子灰涂层的打磨 机械打磨原子灰涂层 检查原子灰涂层表面的平整度 2．第二层原子灰的补涂 第二次打磨后的表面质量 圆弯处用橡胶刮具 3．原子灰涂层表面的收光 气孔和伤痕的修补方法 4．原子灰羽状边的修整 第三层打磨选用的砂纸 2．原子灰涂层打磨的工具和材料 手工打磨工具 一、原子灰涂层的打磨 2．原子灰涂层打磨与涂层平整度检查的方法 打磨机的移动方向 打磨机打磨原子灰 3．原子灰打磨的注意事项 操作一　第一层原子灰涂层的打磨 １．打磨前准备 技能训练 2．磨出初步的打磨平面 3．降低原子灰涂层的高度 4．原子灰涂层平面度的修整 5．打磨原子灰涂层边缘的羽状边 操作二　第二层原子灰涂层的补涂 １．原子灰的补涂 技能训练 2．原子灰涂层的干燥 3．第二层原子灰涂层的打磨 操作三　第三层原子灰涂层的收光 １．砂眼的填补刮涂 技能训练 2．收光涂层的干燥 3．收光涂层的打磨 4．清洁与整理 训练评价 考核要求 1．在规定的时间内完成原子灰涂层的修整， 使之符合技术标准。 2． 在操作过程中出现的违规操作， 应及时指正。 3． 符合安全文明生产的要求。 训练评价 单元五 原子灰涂层涂装 课题1原子灰的选用 课题2原子灰的刮涂 课题3原子灰涂层的修整 课题1 原子灰的选用 1．熟悉车用原子灰的作用和组成。 2． 熟悉车身常用原子灰的种类和特点。 3． 掌握车身修补原子灰的特性。 4． 掌握车身原子灰选用的一般原则。 5． 能根据车身底材正确选用原子灰。 一、车用原子灰的作用与组成 知识准备 1．原子灰的作用 车用原子灰 2．原子灰的组成 滑石粉 水性原子灰 二、汽车常用原子灰 １．普通原子灰 2 ．合金原子灰 普通原子灰 　　　 　合金原子灰 3． 纤维原子灰 4．塑料原子灰 5．幼滑原子灰 纤维原子灰 塑料原子灰 三、原子灰的选用 1．车身修补原子灰应具有的特性 2．原子灰选用的一般原则 操作　不同底材上原子灰的选择 １．裸露的钢制车身板件 技能训练 2．旧涂层表面 3．铝制车身板件 4．车身锈蚀的大凹坑 5．车身塑料件 6．中涂底漆上的砂眼 训练评价 考核要求 1．在规定的时间内完成车身原子灰的选用， 使之符合技术标准。 2． 在操作过程中出现的违规操作， 应及时指正。 3． 符合安全文明生产的要求。 训练评价 实训报告 1．车身常用原子灰有哪些， 它们各自有哪些特点？ 2． 简述车身原子灰选用的一般原则。 3． 根据车身不同底材， 怎样选用原子灰？ 课题2　原子灰的刮涂 1．熟悉原子灰刮涂所使用的工具。 2． 掌握原子灰刮涂工艺。 3． 掌握原子灰刮涂的方法。 4． 掌握原子灰干燥的方法。 5． 能做好原子灰刮涂前的准备工作。 6． 能熟练进行原子灰刮涂操作。 7． 能使用红外线烤灯干燥原子灰。 一、原子灰的刮涂 １．原子灰刮涂工具 知识准备 原子灰刮涂工具 2．原子灰的刮涂工艺 原子灰刮涂工艺 3．原子灰刮涂的方法 区域填补时刮具运动方向 4．原子灰刮涂注意事项 二、原子灰的干燥 操作一　原子灰刮涂前准备 １．确定原子灰覆盖的范围 技能训练 2．待涂表面的清洁 3．取适量的原子灰 4．添加适量的固化剂 5．原子灰的拌和 6．将原子灰转移到托板或铲刀上 操作二　原子灰刮涂步骤练习 １．压涂 技能训练 2．填涂 3．修饰 4．收边