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第14章 空气选粉机 罗健林 博士 lawjanelim@qtech.edu.cn 精品 流体分级设备 空气选粉机——以空气作分散介质，通过气流的作用，进行颗粒尺寸大小分级的设备（干法）； 空气选粉机：通过式、离心式、旋风式等 水力分级机——以水作分散介质，通过水力作用，进行颗粒尺寸大小分级的设备（湿法）。 水力分级机：水力旋流器、弧形筛等 精品 空气选粉机应用场合及作用 应用场合：粉磨闭路流程的风扫磨系统 使颗粒在空气介质中进行分级的作用—— 1、及时将小于一定粒径的细粉作为成品选出，避免物料在磨内产生过粉碎以致产生粘球和衬垫作用，从而提高粉磨效率； 2、及时将粗粉分出，引回磨机中再粉磨，能减少成品中的粗粉，调节产品细度，保证粉磨质量。在产品细度相同的情况下，产量可提高10~20%。 精品 通过式选粉机定义及命名方式 定义：让气流将颗粒带入选粉机中，在其中使粗粒从气流中析出，细小颗粒跟随气流排出机外，然后在附属设备中回收。故也称 粗粉分离器 命名：圆筒外径D 技术参数：处理风量Q、导向叶片角α。 精品 构造及粗粉分离沉降效应 主要部件：进、出风管，内、外椎体，反射棱锥体，吊板，粗粉排出管，导向叶片（p154 图1，A-A上、下剖面）。 沉降效应 粗分选区——主要是重力沉降，颗粒撞击反射棱锥体、撞击导向叶片、内外锥体截面扩大等； 细分选区——主要是惯性离心沉降，因斜向导向叶片引起颗粒旋转运动等 精品 工作原理及过程 1、混粉气流以较高uf（15m/s）由底部进风管进入外锥体内，粗颗粒碰撞棱锥体，失去动能而分离沉降； 2、气流进入内外锥体，因通道截面扩大，气流上升uf减小，较粗颗粒因u0uf而沉降； 3、气流上升至外锥体顶部拐向内锥体时，较粗颗粒因撞击导向叶片，失去动能而分离沉降； 4、气流进入内锥体，因斜向设置的导向叶片作用，气流产生旋转运动，较粗颗粒因离心而沿内锥体与反射棱锥体缝隙间沉降。 精品 分级界限粒径dp及dpb确定与控制 内外锥体间的粗选粉区重力沉降确定最小的dp——重力沉降u0=悬浮速度uf 内锥体内的细选粉区离心沉降确定最小的dpb——颗粒离心沉降速度u0c—决定因素 依式5确定如何提高选粉效率？ (1) (2) (3) (4) (5) 控制细度的方法有：①改变uf--低，dpb降低，细度就愈高；② 改变a--小，ut愈小，dpb越大。③内锥体H↑；④ d排↑ 精品 通过式选粉机应用特点 无运转部件，不易损坏，维护简便； 可得到细度相当于0.080mm方孔筛上筛余10~20%细粉（水泥生料细度要求 0.08mm，8%筛余） 须另设通风机来产生混粉气流； 须另设收尘设备回收细粉流。 精品 离心式选粉机应用场合及构造(ps) 应用场合：用于水泥企业 构造——外/内筒体、驱动系统、离心撒料盘、大风叶、小风叶、挡风板、回风叶、入料管、粗/细粉排出管。 内/外壳体的上/圆柱+下/圆锥形--环形空间。内壳的中部有一送混粉料的垂直漏斗。漏斗中心的垂直轴上装有转子，转子由撒料盘、小风叶和大风叶组成。在大小风叶之间和内壳顶部装有一圈可调节的挡风板，内壳中部装有一圈可调节进风角度和空隙的回风叶，回风叶的间隙为内外壳气流的循环通道。 精品 离心式工作流程 基本原理：旋转气流中，粗粉粒获得较大的惯性离心力，也产生较大的离析径向运动速度，并以此实现粗细粉分离。 方式：采用下部撒料，空气和粉体在机内循环来实现粗细粉的分离和收集，故也称内部循环选粉机。 气流循环过程——依靠大风叶5旋转产生的循环气流，经过内壳10中部切向安置的回风叶12之间的间隙，进入内壳10后，形成旋转上升的气流，然后又从内外壳之间的环形空间下降，再返回内壳，具体包括： 粗粉旋转离心沉降过程 细粉旋转离心沉降过程 （与通过式选粉机对比） 精品 分级界限粒径dpb确定 内壳内粉粒三种速度 垂直轴向upL——取决于u0及上升uf 大小， upL=u0-uf，0, 0 圆周线upt 径向沉降upr 界限粒径dpb推导（p157 图14-4受力分析）——剩余离心力fc0及上推力fd （对应p134式10-29？）式4的推导？ (1) (2) (3) (4) (5) 精品 dpb影响因素调节途径 影响因素 见上式4 降低dpb的途径 加大n，uf因大风叶旋转增大； 增减大、小风叶的数量及回风叶角度，进而改变uf； 调节挡风板的伸入位置，改变角度a； 改变撒料盘的r。 精品 离心式工作参数确定 外壳直径D 生产能力Q（式6） k——与物性、产品细度及选粉效率η有关的系数。 η=70-80%时，产品在0.08mm方孔筛上时筛余为6-8%时，k＝0.85；η=50-60%，筛余为5-8%时，k＝0.56；当筛余为2-5%时，k＝0.42。