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（二）刀具的分类 刀具按工件加工表面的形式可分为五类：1、加工各种外表面的刀具：包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等； 车刀 铣刀 外表面拉刀 锉刀 （二）刀具的分类 2、孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等； 钻头 铰刀 扩孔钻 镗刀 （二）刀具的分类 3、螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等 丝锥 板牙 螺纹车刀 螺纹铣刀 机械加工基础知识培训 制作日期：2014.9. 8 编 制： 李新刚 培训目录 机加工过程中安全注意事项 机加工过程中主要设备介绍 刀具的简单介绍 机械加工中安全注意事项 工厂生产离不开机械设备，机械设备易造成碰撞、夹层、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身符合安全要求；二是机械设备要符合安全要求。 常见的不安全因素 （一）冲压机械：冲压机械的危险部位在磨具之间的区域。 （二）金属切削机械：金属切削机械是一切机械 制造的母机，主要有车床、钻床、磨床等。常见的事故为绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。 （三）起重机械：起重机械常见的故障有碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、吊机倾翻起重机折臂和坠臂等。 机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种: 机械设备零部件运动造成的伤害: 旋转的部件 机械伤害事故类型 旋转的部件 旋转部件和成切线运动部件间的咬合 相同旋转部件间的咬合 静止部件的危害 （1）切削刀具与刀刃。 （2）突出较长的机械部分。 （3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。 （4）引起滑跌坠落的工作台。 金属切削安全1 常见的切削运动 金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤：操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯：就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击：车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤：机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤：切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。　　 　　 造成伤害事故的4点主要原因 1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作业或未按规定穿戴 防护用品； 2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、 零部件损坏及失灵； 3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤 人； 4）工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。 金属切削加工安全操作　　穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。　　在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。　　车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。　 除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车 床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。　　对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。　　用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂布，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。　　　 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。　　用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。　　禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上. 主要设备介绍（一）车床 车床是机床的一种，使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。 （一）车床 挂轮箱 床头箱 进给箱 卡盘 中心架 溜板架 尾架 丝杆 光杆 （二）铣床 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也