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表面处理检验报告 　　表面处理检验报告　　检测产品：Clampring检验数据　　检测日期：XX/3/23　　检测员：顾琪琪　　检测地点：盘阳　　检测数量：共12件　　以下是检测的膜厚数据：　　检测设备：ELCOMETER456(瑞麦)　　合格范围：200~540um　　1，309,287,254,267,298,286,356,378,398,316,265,357,367,284,290,310,266,278,336,3302,345,367,260,367,297,287,267,393,365,279,312,279,267,298,339,387,396,390,378,3563,312,332,345,367,387,396,376,278,265,298,356,378,398,356,378,398,376,342,256,278　　4,330，278，356，289，296，324，356，367，389，398，356，356，367，287，356，　　389，356，288，256，278　　5，386，398，377，365，398，277，298，288，267，256，289，323，334，356，332，267，256，278，289，267，　　6，223，234，256，211，209，267，277，289，287，256，267，289，265，245，276，289，345，367，378，398　　7，234，245，267，367，234，278，289，356，378，289，356，389，392，256，323，345，367，389，377，215，253　　8，209，267，277，289，287，256，267，289，265，245，205，267，257，289，287，256，267，289，266，245　　9，222，234，256，212，209，267，237，289，287，236，267，289，255，245，276，289，345，367，378，391　　10，342,357,260,362,237,287,267,343,365,269,312,279,237,298,349,387,396,360,348,336　　11，256，278，345，334，324，335，278，289，265，245，205，267，278，289，290，　　256，277，289，337，389，390　　12，332，324，213，223，278，356，289，296，324，356，367，389，398，356，356，　　367，334，378，232，221　　目测检查结果：　　表面无明显的面积性缺陷，无流挂，橘皮，鱼眼，针孔，起皱，气泡现象。　　表面无杂质。　　检测结果：合格　　金属表面处理检验规范　　1适用范围　　本规范适用于品质部门对电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理一般检验。　　2术语和定义　　A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。　　B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。　　C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。　　基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造　　成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。　　抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高　　光泽、光亮区域。　　浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层；对其它无镀(膜/塑/漆)层表　　面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。　　凹痕：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感　　觉。　　烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。露白：镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现　　为区别于周围颜色的白色。　　修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。　　色点：由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响，在表面处理层中形