孝矿二期工程施工方案资料.docVIP

孝矿更新改造项目施工方案 一、工程概况： 本工程属中铝山西分公司孝矿二期改造项目，工程建设的主要目的是加大铝矾土的生产能力，工程位于孝义市孝矿厂区内，新增建筑面积为600㎡，主要为框架结构，改造项目共有中细碎车间、筛分车间以及粗碎车间3个车间，施工专业分为土建、安装、电气以及集控四个专业，总工期为2个月，2009年3月5日保证孝矿车间运行。工程中主材为甲供，工程辅材以及机械车辆为施工方提供，施工现场的水电路都已畅通，工作场地平整工作已经完成。 二、施工顺序： 参见施工进度表。 三、主要项目施工组织： 1、模板 1.1施工准备：本工程模板采用钢模板与竹胶板。工程施工选用模板专业化施工队伍，工程开工前将图纸中所需的模板进行统计，由项目部统一在总公司进行租赁，施工前将所需的模板、架管、卡子运至现场。 1.2模板工艺 1.2.1模板在使用之前要抛光、打蜡，不准涂刷有色隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。 1.2.2模板缝与缝之间用发泡塑料胶带粘贴密闭。 1.2.3当梁跨度大于4米时，梁底起拱千分之三。 1.2.4设备基础地脚螺栓孔的留设，可采用整方木成孔，将木料刨光，下口略小，表面除隔离剂，并在砼初凝时就拔出，否则难以取出。也可采用薄板拼打模板在砼达到一定强度后，用撬棒拆碎取出。 1.2.5 模板建议使用新模板，可使用周转一次的模板，模板必须经过抛光打蜡，严禁使用翘曲，不直，表面不平整的模板 1.2.6 模板拼装时，在模板缝加海绵密封条，要求海绵密封条与模板面粘贴误差不大于5mm，模板支设时必须拉通线，以此来保证梁柱的平整度。 1.2.7 1.2.8拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 1.2.9多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。 1.2.10拆下的模板，清理打腊后，按规格分类堆放整齐，以利再用 1.3、检查记录 1.3.1脚手架搭设完毕后，由土建队通知项目部进行检查验收。 1.3.2模板支设完毕后，由土建队提交模板评定交项目部进行专检。 项目部验收合格后，通知监理单位进行最后检查。 1.4、质量标准 现浇结构模板安装的允许偏差及检验办法 项 目 允许偏差（mm） 检验办法 轴线位置 3 钢尺检查 底模上表面标高 ±3 水准仪检查 截面内部尺寸 基础 ±5 钢尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 2、混凝土施工 2.1材料准备 将地材（石子、砂子、水泥）送至有权威的试验机构在砼施工之前出配合比，项目部技术员根据配合比提取地材量，在孝义本地采购，施工之前准备完毕。 2.2砼施工 2.2．1砼搅拌：砼搅拌地材量依据实验室所处的砼配合比采用过秤或根据体积比进料，施工现场采用炉子生热水来搅拌。 2.2.2 砼运输：采用三轮车运输，由于三个车间距离很近，不用考虑运输中的热量损耗。 2.2.3 砼搅拌：搅拌前用空压机将尘土及其他杂质清理干净，用溜槽将砼倒到位置，每隔30cm进行振捣，振捣中心间距30cm，保证不漏振，振捣时间以砼表面不再有气泡逸出为准。 2.2.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 2.2.5砼的留设位置：梁施工宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 2.2.6 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 2.2.7收面：混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平，收面要求两次收面，初凝和终凝，保证砼浇筑之后的外观质量。 2．2.8 养护：采用三层呵护，表面直接铺塑料薄膜，保证有足够水分，再铺草垫子和塑料布，铺完之后仔细检查。 2.3 质量标准 现浇框架混凝土允许偏差 允许偏差（mm) 单层多层 高屋框架 1 轴线位移 8 5 尺量检查 2 层高 ±10 ±5 全高 ±30 ±30 3 柱、墙、截面尺寸 3 ±5 尺量检查 4 柱、墙垂直度 每层 5 5 全面 H/1000且不大于20 H/1000且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2mm靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心位置偏移 15 15 3、钢筋 3.1.配筋构造: 3.1.1混凝土保护层:受力钢筋的混凝土