电子课件-《数控铣床加工中心加工技术（教师用书）》-A02-85929-2.pptVIP

四、编制加工程序 本例工件的局部加工程序见下表。 刀具 φ20mm立铣刀、φ14mm立铣刀、φ12H8铰刀 程序号 加工程序 程序说明 O0010； 外形轮廓加工程序 N10 G90 G94 G40 G21 G17 G54 F120； 程序初始化 N20 G91 G28 Z0； 程序开始部分 N30 G90 G00 X－50.0 Y－60.0； N40 M03 S500 ； N50 G00 Z30.0 M08 ； N60 G01 Z－11.0； N70 G68 X0 Y0 R45.0； 坐标系旋转 参考程序 （转下页） 刀具 φ 20mm立铣刀、φ14mm立铣刀、 φ12H8铰刀 N80 G41 G01 X－38.0 D01； 加工左侧直线和圆弧轮廓 N90 Y20.33； N100 G02 X－26.60 Y34.89 R15.0； N110 #1=－26.10； 椭圆公式中的X坐标 N120 #2=30/60*SORT[60.0×60.0－#1*#1]； 椭圆公式中的Y坐标 N130 #3=#1； 椭圆工件坐标系中的X坐标 N140 #4=#2+8.0； 椭圆工件坐标系中的Y坐标 N150 G01 X#3 Y#4； 加工上方椭圆 N160 #1=#1+0.5； 条件判断 N170 IF[＃1 LE 26.60] GOTO120； 参考程序 （转下页） 刀具 φ 20mm立铣刀、φ 14mm立铣刀、 φ12H8铰刀 N180 G02 X38.0 Y20.33 R15.0； 加工右侧直线和圆弧轮廓 N190 G01 Y－20.33； N200 G02 X26.60 Y－34.89 R15.0； N210 #1=26.10； 椭圆公式中的X坐标 N220 #2=30/60*SORT[60.0×60.0－#1*#1]； 椭圆公式中的Y坐标 N230 #3=#1； 椭圆工件坐标系中的X坐标 N240 #4=－#2－8.0； 椭圆工件坐标系中的Y坐标 N250 G01 X#3 Y#4； 加工下方椭圆 N260 #1=#1－0.5； 条件判断 N270 IF[＃1 GE －26.60] GOTO220； 参考程序 （转下页） 刀具 φ20mm立铣刀、φ14mm立铣刀、φ12H8铰刀 N280 G02 X－38.0 Y－20.33 R15.0； 取消刀补 N290 G40 G01 X－50.0 Y－50.0； N300 G69； 取消坐标旋转 N310 G91 G28 Z0； 程序结束部分 N320 M05 M09； N330 M30； O0020； 铰孔加工程序 N10 G90 G94 G40 G21 G17 G54 F100； 程序开始部分 N20 G91 G28 Z0； N30 G90 G00 X0 Y0； N40 M03 S200 ； 参考程序 （转下页） 刀具 φ20mm立铣刀、φ 14mm立铣刀、φ12H8铰刀 N50 G00 Z50.0 M08； 铰孔 N60 G85 X27.0 Y0 Z－25.0 R3.0 F100； N70 X－27.0 Y0； N80 G80； N90 G91 G28 Z0； 程序结束部分 N100 M05 M09； N110 M30； 1．方、圆轮廓加工视频 2．椭圆轮廓加工视频 3．内轮廓加工视频 4．铰孔加工视频 参考程序 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 项目九　典型零件加工实例 任务2 综合实例二 1．进一步掌握典型零件的加工方法。 2．了解数控加工工工艺文件。 3．掌握数控加工工序卡的编制方法。 4．提高综合零件的编程技巧。 任务要求：加工如下图所示零件（毛坯尺寸为80mm×80mm×20mm），试编写该零件单件加工的加工工序卡和加工中心加工程序。 任务分析：加工本例工件时，为了保证加工上表面轮廓时具有足够的加工余量，零件上、下均需采用坐标系旋转的编程方式进行加工。 综合实例二 一、数控加工工艺文件 　　数控加工工艺文件是数控加工与数控加工工艺内容的具体体现，工厂中常用的数控工艺文件包括数控加工编程任务书、数控加工工序卡片、数控加工刀具调整单、数控机床调整单、数控加工进给路线图、数控加工程序单等。 　　以上工艺文件中，数控加工工序卡片和数控加工刀具调整单中的数控刀具明细表最为重要，前者是说明加工顺序和加工要素的文件，后者是刀具使用的依据。 　　为了加强技术文件管理，数控加工工艺文件也应向标准化、规范化方向发展。