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对 策 实 施 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q A 改变阴极引线端子位置 B C 选择更换内电极材质 改变内电极结构 分步实施步骤 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q 对 策 实 施 次氯酸钠发生器工作流程 电解槽 稀盐水罐 浓盐水 储液罐 制取次氯酸钠溶液综合反应式： NaCl+H2O→NaClO+H2↑ 次 氯 酸 钠 电解槽结构示意图 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q 对 策 实 施 内电极 阳 极 外电极 A 改变阴极接线端子位置 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q 对 策 实 施 一 A 将阴极电源引线端子更改在电解槽外壳，使电流不以螺栓为导体，避免了用螺栓作为导体带来的压降及温升。 一、 实施后效果检查 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q 对 策 实 施 一 项 目 1次 2次 3次 4次 5次 平 均 实施前 电 解 电 压（V） 9.5 9.7 9.5 9.6 9.5 9.56 阴阳极间电压（V） 8.5 8.6 8.4 8.4 8.4 8.46 电解电压压降（V） 1.0 1.1 1.1 1.2 1.1 实施后 电 解 电 压（V） 9.6 9.7 9.6 9.5 9.8 9.64 阴阳极间电压（V） 9.5 9.5 9.5 9.4 9.7 9.52 电解电压压降（V） 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 1.10 0.12 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q 次 氯 酸 钠 对 策 实 施 二 冷却水 盐水—次氯酸钠混合物 B 选择更换内电极材质 内电极 阳 极 外电极 对 策 实 施 二 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q C 内电极钛管镀膜 实施后效果检查 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q 对 策 实 施 二 次 氯 酸 钠 对 策 实 施 三 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q D 改变内电极结构 D 原电解槽内电极的两端与电解室上、下两端由胶垫进行密封，存在着两个内漏点，通过实施改造加长了内电极长度，避免了内电极两端的内漏。 对 策 实 施 三 E 制作法兰端盖 E 我们重新制作电解室的端盖法兰，在法兰中部有一梯形台，该梯形台与上方的垫片的梯形台在紧固螺栓的作用下挤压夹在中间的聚四氟密封环，达到密封的效果。 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q 对 策 实 施 三 三、 实施后效果检查 三 2007年5月22日，小组将改造后的电解槽进行组装，在仪表班检修间对改造后电解槽进行水压试验，试验压力为0.4MP，时间30分钟，电解槽无漏泄，实现了目标。 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q 自制电解槽，以钛管作为阳极，以不锈钢管壁作为阴极，配制10％NaSO4溶液作为电解液，直流电压12伏，间断通电48小时，使钛管表面镀上一层致密的氧化膜。 实施前后电解槽结构对比示意图 实施前 实施后 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q 效 果 检 查 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q 调查表： 序号 项 目 2006年6月－12月次氯酸钠发生器缺陷统计 2007年6月－12月次氯酸钠发生器缺陷统计 次数（次） 百分比 次数（次） 百分比 1 电解槽故障 27 84.38％ 2 25％ 2 盐水系统管路漏泄 3 9.37％ 2 25％ 3 电控装置故障 2 6.25％ 4 50％ 4 合计 32 100％ 8 100％ 1、小组于2007年5月24日将实施后电解槽安装在1号次氯酸钠发生器上，并投入运行；为检查对策实施后效果，小组2007年6月—2007年12月1号次氯酸钠发生器缺陷进行调查，并与实施前进行对比： 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q 3次 2次 电解槽故障 27次占84.38％ 电控装置故障占6.25％ 盐水系统管路漏泄占9.37％ 电解槽故障2次占25％ 电控装置故障 4次占50％ 盐水系统 管路漏泄 2次占25％ 2006年6－12月次氯酸钠发生器缺陷统计图 2007年6－12月次氯酸钠发生器缺陷统计图 饼分图对比：单位：次 效 果 检 查 效 果 检 查 全面质量管理 uanmianzhilianggunli q 时 间 浓度（mg/L） ? 流量（L/h） ? 产量（g/h） 6.1 52 317 6.0 54 324 6.1 53 323 6.2 53 329 6.0 55 330 6.1 5