保护膜材料特性.pptVIP

目录 ● 保护膜简介及分类 ● 保护膜结构 ● 保护膜的制作流程 ● 保护膜的测试 ● SSM现有保护膜分类 ● SSM典型保护膜不良案例 一. 保护膜发展 保护膜主要生产起初集中在日本，美国以及欧洲等工业发达国家，由于欧美工业化发展较早，因此较亚洲地区更早就进入对于产品的表面保护的要求，来降低从工厂到市场的流通环节中，对于产品在运输、搬运、仓储，甚至陈列的过程中，所遇到的表面划伤的损失。 国内专门从事保护膜生产的厂家较少，因为保护膜原膜生产以及涂布工艺较为复杂，很多技术方面有待突破，以及一套好的吹膜、涂布线投资较高，所以目前真正的保护膜生产厂家并不多，能做出很好的原膜就更少了。所以目前大部分工厂仅仅停留在保护的二次、三次加工阶段，保护膜在整个保护膜产业链里属于较低级阶段。 二. 保护膜应用领域及分类 保护膜 “屏幕” 保护膜 三. 保护膜材料结构 1. 基材：是胶体的载体，实现保护膜防刮，隔离，防污等保护作用的主体，一般为以下塑胶材料：PET,PE,PP,OPP,PVC,PI,PEN,PEEK等。 2. 胶体：粘结基材和被粘物，主要有四类胶质：a. Acrylic; b. Silicon; c. PU; d. Rubber; 3. 涂层：各种保护膜涂层状况同胶体材料和保护膜功能有关，不尽相同； 4. 离型膜：保护胶体，防止其污染，粘尘，一般为PET材质，也有部分保护膜没有离型膜，在基材上表面做一层离型涂层； (1). 基材分类及特性 1. 应用较少材质 - PP：中文名为聚丙烯，是一种半结晶性材料；PP材质的贴膜是最早出现在市面上的屏幕膜材质，谓之开山鼻祖，一般塑料袋为PP材质。 - PVC：中文名为聚氯乙烯，替代PP材质产生，是一种由氯乙烯单体聚合而成的热塑高聚物，材质柔软，但厚度较厚，透光性差，日久会发黄出油，且本身是一种有毒材料，含重金属，现不被使用. - OPP：外观上接近PET，材质较硬，单轴拉伸，平行拉伸方面易发生撕裂，有一定的阻燃性，市场上也较少使用。 2. 主流材质 - PET：化学名为聚酯薄膜，是一种高分子的塑料薄膜。具有优异的机械性能，耐热性(耐温150℃)和高透过率，但表面硬度较低，耐磨性较差等缺点，常常需要再PET膜表面涂覆硬化涂层来提高其使用性能和使用寿命。 - PE：化学名为聚乙烯，主要原材料就是LLDPE，材质柔软，易拉伸，不抗刮，耐温70℃，一般同微粘性EVA共挤形成自粘膜，静电保护膜以及网纹膜材质为PE，食品行业用的保鲜膜及打包用缠绕膜也为PE材质。 - AR：市面上已知的最好的一种屏幕保护贴。一种合成材质，一般分三层，硅胶为吸附层，PET为中间层，外层为特殊处理层；AG处理层和HC处理层，价钱较PET贵。 - OCA：该保护膜是生产于日本，其现在在苹果手机上应用最多，其光度与硬度上比其它材质好，也是现在手机保护膜最流行的材质。 3. 高价材质 - PI/PEN/PEEK：耐温260℃，用在高温制程中，价格较高，应用也不多。 保护膜选择 一般表面光滑的产品可以选择静电膜，磨砂膜，低粘PE平纹或者网纹膜；表面越粗糙，保护膜选择的粘度就越大。 一般的屏幕保护选择PET保护膜，各类塑料制品以及板材，玻璃表面保护选择PE膜，高光塑料面可以用静电膜，磨砂膜，低粘PE膜。 (2). 胶体材料特性介绍 目前，业内一般应用较多的是Acrylic系和Silicon系. 胶体分类 优点 缺点 亚克力胶 [Acylic] 透光性好，耐水，耐老化，价格较低 1. 耐低温性能差，在低温-15℃环境下，胶会硬化 2. 高温下或时间久了胶的粘性会增强 3.用手去刮容易掉粉，不易冲切，排气性差，易与粘合面产生气泡 硅胶 [Silicon] 不溶于水和任何溶剂，吸附性能高，排气速度快，热稳定性好，化学性质稳定，有较高的机械强度，不容易掉粉，抗高低温(-50℃~250℃)，耐臭氧和紫外线，粘性随时间和温度变化很小 透明度稍低，有吸水性，价格较高 PU胶 [聚胺脂] 坚韧耐磨，耐紫外线，有优良的粘结力 不耐酸碱，原材料掌握主产于日本，价格较贵 市场刚推出，主要在日本市场应用 橡胶 [Rubber] 粘性比较稳定，宽容性比较大 (2). 常见高分子材料电阻率 一般硅胶系保护膜静电效果要好于亚克力和PU胶系。 (3). 涂层材料特性介绍 之 静电剂 抗静电PET保护膜主要分为单面（带胶面）抗静电、双面（带胶面、反面）抗静电两种。 表面抗静电特性实现之“两种方法”： . 在PET片材加工过程中加入抗静电剂，然后成型成片材。 . 在PET片材上涂上抗静电剂。 [SSM保护膜采用方式] 两种方法，各有优势，各有缺陷。内添加抗静电剂，抗静电持久，但抗静电阻值过大，高温或干燥时，就失去防静电功能，且成本高。外涂型抗静电剂，缺陷是耐磨性能有