金属切削原理与刀具实验报告.docx

金属切削原理与刀具实验报告 　　《金属切削原理及刀具》实验报告　　班级：　　姓名：　　学号：　　机械工程系机制教研室　　实验一切削力测量　　一、实验目的和要求：　　1、了解切削测力仪的工作原理及测力方法。2、掌握切削深度、进给量对车削力的影响规律。3、掌握有关软件的应用。二、实验内容：　　1、测力仪标定。　　2、切削速度、进给量一定的情况下，测量不同的切削深度下车削力的大小。3、切削速度、切削深度一定的情况下，测量不同的进给量下车削力的大小。三、实验设备、仪器和试件：　　CA6140车床一台Kistler测力仪一台计算机系统一台四、实验数据处理　　1、实验数据记录：　　记录v、ap一定的条件下，不同的f测得的切削力。　　表1v、　　a一定的条件下，对切削力的影响　　2、实验曲线　　绘制切削力Fx、Fy、Fz与f的关系曲线　　图1Fx、Fy、Fz与ap的关系曲线　　实验二切削层变形的观察与测量　　一、实验目的和要求：　　1、掌握切削层变形的测量方法。　　?　　2、理解几个主要参数(v、f、0)对切削层变形的影响规律。3、能够在设计中自觉的、正确的运用这些常用的基本结构。二、实验内容：　　1、观察切削层、切屑的变化。　　?　　2、改变主要参数(v、f、0)进行切削，对切屑进行测量。3、计算变形系数?。三、实验设备、仪器和试件：　　C6140普通机床一台试件一根游标卡尺一把　　千分尺一把四、实验数据　　表2v、?0一定的条件下，f对切屑长度的影响　　2、实验曲线　　绘制变形系数?与f的关系曲线。　　图2?与f的关系曲线　　金属切削原理及刀具　　实验报告　　班级：　　姓名：学号：成绩：　　中北大学机械工程与自动化学院　　专业实验中心　　金属切削过程模拟实验报告　　实验日期：实验地点：　　同组同学姓名：　　一、实验基本条件1）联想微机　　2）金属切削过程有限元分析软件AdvantEdgeFEM　　二、实验数据和图解　　1）软件分析流程及相关参数的设定　　2）模拟分析结果　　三、通过模拟结果分析影响切削力、切削温度和切屑变形的因素各有哪些？　　金属切削原理与刀具　　实验报告　　姓名学号班级　　实验一车刀角度的测量　　一、实验目的　　1．熟悉车刀角度，学会一般车刀角度基准面的确定及角度的测量方法。　　2．了解不同参考系内车刀角度的换算方法。　　二、实验设备，工具和仪器。　　1．车刀量角台。量角台的构造如图1—1。　　台座、立柱、指度片、刻度板、螺钉、夹固螺钉、定位块。2．各种车刀模型。　　A型量γ0、α0、αoB　　·　　型量λsC型量Kr、K　　图1—1车刀量角台　　三、实验内容　　车刀标注角度的测量，用车刀量角台测量外园车刀的γ0、α0、λs、Kr、Kr·、αo·等角。　　量前角：如图1-2，将车刀放置在台座上，调整刻度板4和指度片3使指　　度片的B边位于车刀主剖面内并与前刀面贴合，则由刻度板上读出γ0。如果指度片位于横向或纵向剖面，则可测得γf或γp。　　量后角：如图1-3,调整刻度板和指度片使指度片A边位于主剖面内，并与　　后刀面贴合则由刻度板可测得α0。同理指度片位于横向或纵向剖面内可测得αf或αp。调整刻度片位于副剖面内，可测得αo〃。　　量刃倾角：如图1-4,调整指度片使之位于切削平面内并使其测量边与主切削　　刃贴合，则由刻度板读出λs。　　量主偏角、副偏角：如图1-5，将车刀刀杆靠紧定位块．调整刻度板的指度　　片，使指度片测量边分别与主、副切削刃贴合，由刻度板读出Kr和Kr〃。　　图1—2前角γ　　0测量　　图1—3后角量α0的测量　　图1—4刃倾角λs的测量图1—5主偏角Kr、副偏角Kr〃的测量　　实验记录　　2．　　派生角度　　3.计算　　.在所测量刀具中选择刃倾角最大的刀具，计算切深前角γp，进给前角γf。　　(转载于:写论文网:金属切削原理与刀具实验报告)解：在所测量的刀具中刃倾角最大的车刀为09号车刀，刃倾角为°。由公式：tanγp=tanγocosKr+tanλssinKr　　代入数据可以得到：　　γp=arctan(+tan())=　　同理由公式：tgγf=tanγosinKr-tanλscosKr代入数据得　　γf=arctan(())=12o　　实验二车削力的测定及经验公式的建立　　一、实验目的　　1．了解切削力动态测量显示系统、YDC-III89型压电式车削测力仪的工作原理　　和使用方法。　　2.了解切削力产生过程。　　3．掌握切削深度、进给量等对切削力的影响规律　　4．通过对实验数据的处理，建立主切削力的经验公式　　二