20XX年可靠性工程技术培训资料.ppt

培训教程 4.4.5 试验结果处理 (1)故障判据 在试验过程中，出现下列任何一种事件即应判为故障： 1)受试产品或产品的一部分丧失一个或几个功能； 2)产品或产品的一部分性能参数超出产品技术条件中允许的范围； 3)受试产品出现机械零部件、结构件或元器件的松动、断裂等损坏状态。 (2)可靠性试验期间试验故障分类 1) 试验期间出现所有故障应按分为关联故障和非关联故障: 非关联故障: 已经证实未按规定的条件使用而引起的故障；或已经证实仅 属于某项将不采用的设计所引起的故障,否则为关联故障。 非责任故障: 指非关联故障或事先已经规定不属某个特定组织提供的产品 的关联故障。否则为责任故障。 培训教程 选定某一方案，试验结束后，按关联故障（责任故障）及总试验时间计算试验结果。 关联故障（责任故障） 培训教程 4.4.5 试验结果处理 （4）总试验时间 设备试验时的总工作时间或受试验应力累积时间。 如有多台产品同时试验，则总试验时间为每台设备工作时间或每台受应力累积时间总和（即台时数）。 多台产品如有一台产品的累计试验时间少于全部受试产品的平均试验时间的一半（虽然达到了该方案规定的时间和接收判决故障数），则不应作出接收判决。 培训教程 （5）结果处理 ?先要给出观察值（点估计值） =T/r T—设备的总试验时间 r—责任故障数 要求给出产品试验MTBF的验证区间值。 ? 培训教程 ?要设定置信度，才能计算验证区间值，一般建议采用置信度C=（1-2β）×100%，根据置信度和责 任故障数，可以表查得上下限置信系数θ(c’,r), c’=(1+c)/2置信度越高，则验证时间越宽。 同样置信度下，故障数增加，验证区间变窄。 ? 验证下限θL=θL（c’, r）× 验证上限θu=θu（c’,r）× 即MTBF验证区间值。 培训教程 4.5 可靠性测定试验 (1)目的: 测定设备可靠性特征值的试验。 (2)要求和方法:　 1)要求: 可靠性测定试验的试验条件(工作和环境条件)、受试设备性能、故障定义与可靠性验证试验相同(见国标GB5080.1《设备可靠性试验总要求》)。 2)方法: 可靠性测定试验的受试设备抽样、试验前准备、试验测试及试验程序、故障维修与可靠性验证试验相同(见上述国标GB5080.1)。 可以在实验室或现场进行试验。 培训教程 (3) 特点: 1) 没有对产品定量地规定可靠性指标时,可以通过 可靠性测定试验评定该产品达到的可靠性水平; 2)可靠性验证统计试验方案不适宜采用,可靠性测定 试验不存在接收或拒收; 3)各种分布均可得到失效率、MTBF、MTTF点估计 值和置信区间(见国标GB5080.4) 。 培训教程 表4-12 各类可靠性试验的比较 培训教程 4.6 寿命试验与评估 4.6.1 目的 寿命试验的目的，一是发现产品中可能过早发生耗损的零部件，以确定影响产品寿命的根本原因和可能采取的纠正措施；二是验证产品在规定条件下的使用寿命、贮存寿命是否达到规定的要求。 4.6.2 产品的耐久性与寿命 产品的耐久性是指：产品在规定的使用、储存与维修条件下，达到极限状态之前，完成规定功能的能力，一般用寿命参数度量。 极限状态是指由于耗损（如疲劳、磨损、腐蚀、变质等）使产 品从技术上或从经济上考虑，都不宜再继续使用而必须大修或报废的状态。 培训教程 4.6.3 产品主要的寿命参数 1) 使用寿命——产品使用到无论从技术上还是经济上考虑都不宜再使用，而必须大修或报废时的寿命单位数。 2) 总寿命——在规定条件下，产品从开始使用到报废的寿命单位数。 3) 储存寿命——产品在规定的储存条件下能够满足规定要求的储存期限。 4) 可靠寿命——给定的可靠度所对应的的寿命单位。 培训教程 4.6.4 产品寿命试验分类及方法 寿命试验是为了验证产品在规定条件下，处于工作（使用）状态或储存状态时，其寿命到底有多长，即要了解产品在一定应力条件下的寿命。根据工作状态、储存状态，产品寿命试验分为使用寿命试验、储存寿命试验。 寿命试验可模拟正