第一章 第五节 金属的结晶与铸锭.pptVIP

第三节 金属的结晶与铸锭 §3.1.1 金属结晶的微观现象 凝固：物质从液态冷却转变为固态的过程。若凝固后的物质为晶体，则称为结晶。 是否形成晶体，主要有液态物质的黏度和冷却速度决定。黏度高，冷速大易形成非晶态。 结晶的基本过程：形核和长大, 两者交错重叠进行。 描述结晶过程的两个参数： 形核率：单位时间、单位体积液体中形成的晶核数 量。用N表示。 长大速度：晶核生长过程中，液固界面在垂直界面方向上单位时间内迁移的距离。用G表示。 §3.1.2 金属结晶的宏观现象 冷却曲线：冷却过程中温度随时间的变化曲线。 测定方法：热分析法 §3.2.1 金属结晶的热力学条件 G-T曲线 G=H-TS dG/dT=-S0（推导见教材） G-T曲线为下降曲线，液态下降更快 §3.2.1 金属结晶的热力学条件 §3.2.2 金属结晶的结构条件 （1）液态金属结构 长程无序而短程有序。 液态与固态相比：原子间距较大、原子配位数较小、原子排列较混乱。 §3.2.2 金属结晶的结构条件 （2）结构起伏（相起伏）：液态材料中出现的短程有序原子集团的时隐时现现象。是结晶的必要条件（之一）。 晶胚：尺寸较大、能长大为晶核的短程规则排列结构。 §3.3.1 均匀形核 均匀形核：在过冷的液态金属中，依靠液态金属本身的能量变化获得驱动力，由晶胚直接成核的过程。 非均匀形核：在过冷液态金属中，晶胚依附在其他物质表面上成核的过程。 （凝固形核的主要方式） §3.3.1 均匀形核 3.3.1.1 晶胚形成时能量的变化 体积自由能△GV 降低（结晶驱动力） 表面自由能△GS 升高（结晶阻力） §3.3.1 均匀形核 3.3.1.2 临界晶核 临界晶核半径rk 减小σ或增大△GB， rk减小。 增大过冷度， rk减小。 §3.3.1 均匀形核 3.3.1.3 形核功 临界形核功(A)：形成临界晶核时需额外对形核所做的功。 §3.3.1 均匀形核 形核率（ N=N1.N2 ）单位时间单位体积内所形成的晶核数目 影响形核率的因素： 形核功的影响： 过冷度增大，rk、A降低，N1增加 扩散的影响 过冷度增大，温度降低，扩散减慢，N2减小 §3.3.2 非均匀形核 3.3.2.1 非均匀形核的形核功 模型：外来物质为一平面，固相晶胚为一球冠。 σLW=σSW+σSLcos θ §3.3.2 非均匀形核 3.3.2.2非均匀形核的形核率 影响因素：过冷度，固体质点的性质、数量、形貌等。 (1)过冷度的影响 远低于均匀形核过冷度。 §3.3.2 非均匀形核 3.3.2.2非均匀形核的形核率 影响因素：过冷度，固体质点的性质、数量、形貌等。 §3.3.2 非均匀形核 §3.4.1 晶体长大的条件 §3.4.2 液-固界面的微观结构 §3.4.4 晶体长大的形态 §3.4.4 晶体长大的形态 §3.4.4 晶体长大的形态 §3.5.1 铸态晶粒的控制 晶粒度：用于表示晶粒大小的一个概念。用晶粒的平均面积或平均直径表示。 §3.5.1 铸态晶粒的控制 §3.5.3 非晶态金属 非晶态金属（金属玻璃）：快速冷却使金属保留液态时的原子排列。 强度高，韧性大，耐腐蚀，导磁性强 §3.5.4金属铸锭的铸态组织及缺陷 金属结晶后的组织统称铸态组织。 铸锭的铸态组织是指晶粒的形态、大小、取向及缺陷(疏松、夹杂、气孔等)和界面的形貌等，组织决定性能。 §3.5.5金属铸锭的三个晶区的形成 §3.5.6铸锭组织的控制 对于钢锭，一般是等轴晶区愈大愈好。铸造组织是由合金的化学成分和浇注条件等因素来决定的。 化学成分一定时，通常情况下，提高浇注温度、加快冷却速度或采用定向冷却散热方法，并减少非自发晶核等条件有利于柱状晶区扩展。相反，有利于等轴晶区的扩展。根据需要，可以制成纯柱状晶铸锭和纯等轴晶铸锭。 §3.5.7铸锭的缺陷 over (*) * 1 7 6 5 3 2 8 9 4 金属结晶的基本规律 金属结晶的基本规律 金属结晶温度： 开始结晶温度Tn，理论结晶温度Tm（两相平衡）, 平台 过冷：液态材料在理论结晶温度以下仍保持液态的现象。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。△T=Tm-Tn 影响因素：金属纯度，冷却速度 金属越纯，过冷度越大；冷却速度愈快，过冷度愈大。 纯金属的冷却曲线 结晶潜热 结晶潜热：金属结晶过程中释放的热能。 相变驱动力：单位体积自由能的变化 金属结晶的基本条件 固 液 为什么需要过冷？ △GB=GL-GS=(HL-TSL)-(HS-TSS)=(HL-HS)-T(SL-SS)=Lm- T(SL-SS) (SL-SS)变化很小，视为常数，T=Tm时 △GB= Lm- Tm(SL