20XX年各种设备操作规程大全.doc

PAGE PAGE 95 普通车床安全操作规程 Q/C—059—01 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统，润滑部位、电器等基本知识和维护方法，严禁超负荷使用机床。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧。 2、工作前应穿戴好防护用品，服装、套袖应束紧，工作帽、眼镜应戴好，严禁披长发、戴手套、围巾上机工作。 3、开车前应首先检查机床各部位是否正常，手柄位置是否正确，油位、油压、油路是否正常、畅通，按机床润滑图表加注润滑油，进行慢速、空载运转试车，声、温正常后方能开车工作。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑。 4、按现场管理规定放妥工具、量具，检查刀具装夹是否正确，工件装夹是否紧固，安全防护装置是否完好状态。 5、工作时应集中思想，专心操作。机床在运转状态下不得擅自离开操作岗位。 6、主轴高速运转时在任何情况下，均不允许搬动任何变速手柄。主运动只允许在停车时变速，进给运动只允许在低速运转或停车时变速。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂。 7、丝杠应当在车削螺纹时使用，不能作一般纵向切削的进给传动，以保持其丝杠应有的寿命和精度 。 8、机床在运转过程中，发现不正常现象应立即停车检查。禁止脚踩开关和猛击夹持在机床上的工件，严禁用正、反车作刹车或校调用。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾。 9、必须定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度 。 10、在装夹各类工装夹具时，应清除污垢，修光磕碰毛刺，正确装夹，紧固可靠。 11、装、卸卡盘时要在机床导机上垫妥木板或像胶板，并将螺纹和接触面擦净，上油。 12、使用中心架时要校正工件与其同心度，对支承表面应加注润滑油。 13、使用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不准大于套筒直径的两倍。加工铸铁件时应将导轨保护好，减少铁尘进入导轨结合面。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟。 14、需要变速或测量工件时必须停车进行。在切削过程中刀具未退出工件加工部位前不得停车，离开机床时随时切断电源。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱數硯侖葒屜懣勻雏鉚預齒贡缢颔。 15、在装夹加工偏心物体时必须加附平衡块，并且注意每班检查其压紧螺母的的紧固程度。 16、工作完毕后，应将各操纵手柄置于非工作位置，将刀架平均分配在导轨上，尾架退回原位、切断电源、擦式设备、清扫场地，作好交班记录。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏檷譴鋃蠻櫓鑷圣绋閼遞钆悵囅为鹬。  六角车床操作规程 Q/C-059-02 1、操作者必须熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。 2、按照润滑规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否畅通。 3、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、六角头架、六角刀架、横刀架是否正常、牢固，各起动手柄是否灵活，电机电源及接地装置是否良好。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞摟鳎饗则怿唤倀缀倉長闱踐識着純榮詠。 4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。 5、经常检查六角头转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。 6、机床运转时不得将扳手放在六角头行程导轨上或其它滑动部分。不得任意抚摸机床的运转部分，或用手制动机床转动部分。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾諦鳍皑绲讳谧铖處騮戔鏡謾维覦門剛慘。 7、机床出现不正常现象和故障时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。 8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄置于非工作位置，并切断电源，做好交接班记录，及有关工作。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞曉养鳌顿顾鼋徹脸鋪闳讧锷詔濾铩择觎測。  数控车床安全技术操作规程 Q/C-059-03 1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定油号要求加足润滑油油料。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥龅绌鳆現檳硯遙枨纾釕鴨鋃蠟总鴯询喽箋。 3、开机时应先低速空运转3-5分钟，查看各部分运转是否正常。 4、进行加工前，必须先进行手动操作X、Z两个方向，待气压系统达到正常状态运行后方可加工。 5、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常。 6、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控制造成工件报废或机床事故，因故必须离开机床时，则应停机。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨钞陉鳅陸蹕銻桢龕嚌谮爺铰苧芻鞏東誶葦。 7、加工铸件时，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油擦净。 8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。 9、经常保持机床整洁、完好