中国石化海南炼油化工有限公司（原海南实华炼油化工有限公司）海资料.docVIP

《中国石化海南炼油化工有限公司 加工高硫原油项目环境影响评价报告书》简本 上海南域石化环境保护科技有限公司 二零零八年五月 海南炼油化工有限公司是中国石化20世纪90年代以来第一个整体新建的炼油企业，也是目前国内单系列规模最大的炼油项目之一。 2006年9月28日，海南炼油化工有限公司800万吨/年炼油项目15套生产装置全部一次开车成功，打通全流程，生产出合格产品。目前，海南炼化项目已通过生产验收，投入正常生产，生产中采购和加工的原油基本为进口混合的阿曼类原油，为适应世界范围内原油资源变重、变劣的发展趋势，增强海南炼化的原油加工适应性和灵活性，中石化集团公司立项确定在现有炼厂的基础上改造以实施加工高硫原油。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》规定，应对改造项目进行环境影响评价，建设单位海南炼油化工有限公司委托上海南域石化环境保护科技有限公司进行评价工作，环评单位接受建设单位委托后，与参评单位海南省环境科学研究院密切合作，勘探现场，积极收集工程资料和项目所在地环境资料，进行调查分析、预测、评价，编制形成本报告书。 1 建设项目概况 1.1 项目名称、建设性质及建设地点 项目名称:中国石化海南炼油化工有限公司加工高硫原油项目 项目性质：更换原油品种的改造项目，即由原设计加工原油阿曼/文昌＝4：1改为阿曼/科威特＝3：7。 项目建设地点：海南省洋浦经济开发区西海岸金海纸浆公司南侧的海南炼化公司内，项目区域位置图示于图1。 1.2 工程建设内容 加工高硫原油项目建设内容为三建五改一配套，即新建三套工艺装置，改造五套工艺装置和装置界区外与本项目有关的配套系统改造。 （1）新建三套工艺装置 A.70×104t/a航煤加氢脱硫醇装置。  图1 项目区域位置图 B.5×104Nm3/h制氢装置。 C.10×104t/a硫回收及尾气处理装置。 （2）改造五套工艺装置 A.800×104t/a常减压装置改造 B.310×104t/a催化原料预处理装置改造 C.脱硫脱硫醇装置改造 D.溶剂再生装置改造 E.120×104t/a加氢裂化装置改造 （3）配套系统改造 装置界区外与本项目有关的配套系统改造，主要为： 储运系统新建4×20000m3内浮顶汽油罐、4×20000m3内浮顶航煤油罐、2×5000m3内浮顶航煤加氢原料罐、2 1.3 主要原料 （1）原油 阿曼原油240万吨/年（含硫1.04％）； 科威特原油560万吨/年（含硫2.4％）。 阿曼原油、科威特混合原油（阿曼/科威特为3:7），混合原油硫含量为2.0%，属含硫石蜡—中间基原油。 （2）甲醇 3.46万吨/年。 （3）天然气 34.25万吨/年。 1.4 产品方案 本项目主要生产液化气、石脑油、汽油、航煤、柴油、硫磺和燃料油等产品，同时提供化工产品苯和聚丙烯，以及为苯乙烯装置提供催化干气（乙烯）。全厂产品量及其质量标准见表1-1。 表1-1 主要产品产量 序号 名 称 单位 数量 质量标准 1 液化气 104t/a 51.82 GB11174-1997 含硫343mg/m3 2 石脑油 104t/a 15.65 3 汽油 104t/a 248.84 欧III90#、欧III93#、欧III97#、欧III98# 含硫0.015％ 4 煤油 104t/a 129.91 国家3#航煤 含硫0.2％ 5 柴油 104t/a 250.52 欧III 含硫0.035％ 6 硫磺 104t/a 15.63 GB2449-92 含硫98.5％ 7 聚丙烯 104t/a 19.52 8 苯 104t/a 5.66 GB3405-89 含硫2ppm 9 乙烯 104t/a 2.20 厂外回收 10 燃料油 104t/a 16.22 自用11.24×104t/a，含硫0.5％ 11 MTBE 104t/a 4.50 12 废聚合物 104t/a 0.49 1.5 燃料 本项目燃料消耗及规格见表1-2。 表1-2 燃料消耗及规格 名称 消耗量，万t/a 含硫率 燃料气 18.58 20ppm（自产） 燃料油 11.24 0.5％（自产） PSA尾气 25.78 （自产） 天然气 6.05 50ppm 1.6 公用工程消耗 （1）电 本项目新增用电量5.83MW，全公司最大负荷为138MW，正常生产（催化装置主机正常运转）时全公司计算负荷112MW。 （2）蒸汽 全厂蒸汽系统分为三个压力等级：3.5MPa蒸汽管网压力3.5MPa，温度410℃；1.0MPa蒸汽管网压力1.0MPa，温度250℃；0.35MPa蒸汽管网压力0.35MPa，温度165～175℃，蒸汽负荷见表1- 表1-3 全厂蒸汽负荷表 蒸汽等级 蒸汽负荷，t/h 3.5