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一、制球处理工艺流程参见下图:
处置流程:铁精矿造球干燥工艺
原料——混料——压球——干燥——产品
工艺流程图:
原料 原料 粘合 添 加 除尘
场 仓 剂
微机配料 混合搅 机械成型
拌
装车运输 封装 成品冷却 烘干机
加热锅炉
成品除尘
二、型煤生产线的主要设备:
2. 1 振动筛和破碎机
一般来说 , 作为原料的粉煤的粒度并不均匀 , 它们是大小不等的颗粒。为了扩大粘结剂与煤
粉的接触面积 , 保证成型后的型煤具有足够的强度 , 应使生产型煤所用的原料煤的粒度在
3mm以下。为此 , 首先选用振动筛筛分出较大直径的原煤颗粒 , 然后将它们送入锤式破碎机
中进行破碎。
2. 2 混捏机
粉煤如果采用无粘结剂成型 , 干燥后型煤的强度低、易碎 , 达不到使用要求。为此 , 要在粉
常州市豪迈干燥工程有限公司 设计方案 Page 1 of 6
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煤中加入适量的粘结剂 , 在实际生产中 , 采用了由淀粉、羧甲基纤维素等组成的 1 号粘结
剂及以纸浆废液为主的 2 号粘结剂 , 成型后的型煤具有所需的强度 , 且防水性、热稳定性等
指标均达到了使用要求。
为使粘结剂和粉煤混合均匀 , 在型煤生产线中我们使用了两台混捏机 , 其中一台为连续式单
轴螺旋搅拌机 , 另一台为连续式双轴螺旋混捏机。
2. 3 型煤成型机
成型是型煤生产的关键步骤 , 混有粘结剂的粉煤通过型煤成型设备成型为各种形状的型煤 ,
在我们设计的型煤生产线中 , 由于型煤用于造气 , 所以选择了单球强度相对较大的枕形 , 这
种形状也有利于在连续生产时的型煤自动脱模。型煤成型使用的设备是自行设计的对辊式成
型机。
2. 4 翻板带式烘干机
2. 4.1 、翻板烘干机的烘干效率高:
翻板烘干机为什么叫翻板,因为在箱体内运行的翻板行走到机头或机尾位置处,会自动
的翻一下,即在同一层会来回运行两次,而网带烘干机只运行一次。如果都是四层烘干机,
翻板烘干机的翻板在箱体内运行烘干八次,而网带烘干机的网带在箱体内只运行烘干四次,
因此,翻板烘干机的烘干效率比网带烘干机大。
2. 4.2 、翻板烘干机占地面积小:
因为翻板烘干机的烘干效率高,烘干面积大,因此,在相同产量的情况下,翻板烘干机
长度比网带烘干机长度少,节省车间面积。
2. 4.3 、翻板烘干机的破损率低:
我厂生产的翻板烘干机为小翻板,每层翻板下翻的上下高度仅为 200mm,而且翻板下翻
是轨道下翻,因此里面物料也慢慢下落到下一层,基本上没有破损网带烘干机的下落高度为
400mm,而且是抛落,会有一点破损。立式烘干机高度为 7.5m,刚开始进物料破损最大,基
本都会破,只有填满了筒体,破损才小,但是筒体内的物料多,自重大,相互之间的摩擦也
会造成破损。
2. 4.4 、翻板烘干机运行平稳,翻板不下沉:
翻板运行是在箱体内的轨道内运行,翻板上是滚轮,保证翻板运行平稳。翻板是整块钢
板冲压,承受压力大,物料平铺在上面不变形,不下沉。网带运行时,摊铺上物料,物料容
易集中到网带的
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