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第1章 机械设计总论 1.1 设计机器的一般程序 1.2 对机器的主要要求 1.3 机械零件的主要失效形式 1.4 设计机械零件时应满足的基本要求 1.5 机械零件的设计准则 1.6 机械零件的设计方法 1.7 机械零件设计的一般步骤 1.8 机械零件材料的选用原则 1.9 机械零件设计中的标准化 1.1 设计机器的一般程序 产品规划 方案设计 技术设计 施工设计 机械产品的设计过程  需求分析、市场预测、可行性分析、确定总体参数、制定约束条件和设计要求。作为设计、评价和决策的纲领性文件和依据； 市场/竞争对手调研报告 专利调查报告 可行性评估报告 产品规划书 1.1 设计机器的一般程序 产品规划 方案设计 技术设计 施工设计 机械产品的设计过程  又称为概念设计。对产品的功能原理进行设计。是整个产品设计的关键；  需求分析、市场预测、可行性分析、确定总体参数、制定约束条件和设计要求。作为设计、评价和决策的纲领性文件和依据； 产品方案设计报告 产品设计草图 1.1 设计机器的一般程序 产品规划 方案设计 技术设计 施工设计 机械产品的设计过程 功能原理设计 针对产品的主要功能提出一些原理性的构思。 例如：设计一种点钞机 构思将钞票逐张分离的工作原理 推括 摩擦 离心力 重力 1.1 设计机器的一般程序 产品规划 方案设计 技术设计 施工设计 机械产品的设计过程  又称为概念设计。对产品的功能原理进行设计。是整个产品设计的关键；  需求分析、市场预测、可行性分析、确定总体参数、制定约束条件和设计要求。作为设计、评价和决策的纲领性文件和依据；  将产品的功能原理具体化为机器产品及其零部件的具体结构，它又可进一步细分为总体设计、结构设计、商品化设计、模型试验等过程； 理论分析及设计计算资料 产品装配图 1.1 设计机器的一般程序 产品规划 方案设计 技术设计 施工设计 机械产品的设计过程 例题：硬币计数包卷机 1.1 设计机器的一般程序 产品规划 方案设计 技术设计 施工设计 机械产品的设计过程  又称为概念设计。对产品的功能原理进行设计。是整个产品设计的关键；  需求分析、市场预测、可行性分析、确定总体参数、制定约束条件和设计要求。作为设计、评价和决策的纲领性文件和依据；  将产品的功能原理具体化为机器产品及其零部件的具体结构，它又可进一步细分为总体设计、结构设计、商品化设计、模型试验等过程；  主要指零件、部件工程图绘制，工艺文件的编写，设计说明书和使用说明书的编写等工作； 1.2 对机器的主要要求 使用功能要求 经济性要求 劳动保护和环境保护要求 寿命与可靠性要求 对机器的主要要求 其它专用要求 1.2 对机器的主要要求 使用功能要求 经济性要求 劳动保护和环境保护要求 寿命与可靠性要求 对机器的主要要求 其它专用要求 提高使用经济指标的主要途径： 1)合理提高机械化、自动化水平，提高机器的生产效率。 2)选用高效传动系统，减少中间环节，降低能源消耗。 3)适当采用防护和润滑，延长机器的使用寿命。 4)采用可靠的密封，减少或消除渗漏现象。 提高设计和制造经济指标的主要途径： 1)采用现代设计方法，优化设计，保证可靠性。 2)提高“标准化、系列化、通用化”的程度。 3)采用新技术、新工艺、新结构、新材料。 4)合理组织设计和制造过程。 5)改善零件结构工艺性，使其用料少、易加工、易装配。 1.2 对机器的主要要求 使用功能要求 经济性要求 劳动保护和环境保护要求 寿命与可靠性要求 对机器的主要要求 其它专用要求 劳动保护有两层含义： 1)使机器的操作者方便和安全。 2)改善操作者及机器的环境。 1.2 对机器的主要要求 使用功能要求 经济性要求 劳动保护和环境保护要求 寿命与可靠性要求 对机器的主要要求 其它专用要求 机器可靠度R：在规定的使用时间(寿命)内和预定的环境条件下，机器能够正常工作的概率。 机器失效的概率F为：F=1-R 机器出厂时已经存在的可靠性叫做机器的固有可靠性。 考虑到用户的人为因素，已出厂的机器正确地完成预定功能的概率，叫做机器的使用可靠性。 1.3 机械零件的主要失效形式 机械零件的主要失效形式 整体断裂 过大的残余变形 零件的表面破坏 破坏正常工作条件引起的失效 (1) 某一危险截面的应力超过零件的强度极限 (2) 在变应力作用下，危险截面发生的疲劳断裂。 1.3 机械零件的主要失效形式 机械零件的主要失效形式 整体断裂 过大的残余变形 零件的表面破坏 破坏正常工作条件引起的失效 (1) 某一危险截面的应力超过零件的强度极限 (2) 在变应力作用下，危险截面发生的疲劳断裂。 1.3 机械零件的主要失效形式 机械零件的主要失效形式 整体断裂 过大的残余变形 零件的表面破坏 破坏正常工作