机组系统操作指引.DOCVIP

5.1.4 干气压缩机（C—001）机组系统操作指南 5.1.4.1 性能指标和操作参数 5.1.4.1.1 压缩机型号说明 产品型号意义： LG 82 / LG 82 / 0.3 — 1.1 LG— 汉语拼音螺杆的缩写 0.3— 入口压力0.3Mpa(G)(当入口压力为常压时可省略) 0.3 —— 入口压力0.3Mpa(G)(当入口压力为常压时可省略) 1.1— 出口压力1.1Mpa(G) 82—入口状态下的容积流量82m3/min 5.1.4.1.2 主要性能指标： 容积流量 82 m3 吸气压力 0.3 ～ 0.45MPa(G) 吸气温度 40 排气压力 1.1 MPa(G) 排气温度 ＜ 85 ℃（经后冷器后为40 轴功率 1000 KW 转速 1970 r/min 驱动方式 由异步电动机通过齿轮箱驱动压缩机 转向 从电动机驱动轴看为逆时针 5.1.4.1.3 综合资料 1工艺管线联接尺寸： 压缩机进口 PN2.5 DN400 压缩机出口 PN2.5 DN250 2润滑油： 油质 32#透平油或Hv—20汽轮机油 供油压力 0.4～0.6 MPa (G) 供油温度 30 ～ 60 循环量 180 L/min 接口 PN1.6 DN50 使用场所 压缩机轴承、平衡活塞、同步齿轮 3密封油： 油质 32#透平油或Hv—20汽轮机油 供油压力 0.5 ～ 0.8 MPa(G) 供油温度 30 ～ 60 循环量 120 L/min 接口 PN1.6 DN40 使用场所 压缩机密封 4仪表空气： 介质 无尘无油压缩空气 压力 0.5 ～ 0.6 MPa(G) 温度 环境温度 消耗量 20 ～ 25 Nm3/h 5喷二乙苯，来源于外部补液或气液分离罐(循环使用)： 补液压力 0.4 ～ 0.6 MPa(G) 补液温度 ≤ 40 循环量 15 ～ 20 T/h (循环使用) 消耗量 1 ～ 2 T/d 接口 PN2.5 DN50 6循环冷却水： 水源 工业用循环水 使用场所 油冷却器，水冷却器 进水压力 0.45 MPa (G) 进水温度 32 回水压力 0.25 MPa(G) 回水温度 40 消耗量 80 ～ 90 T/h (循环使用) 7电量： 主电机： 电机型号 YAKK5603—4 额定功率 1250 KW 额定电压 6000 V 额定频率 50 Hz 同步转速 1500 r/min 相数 3 极数 4 绝缘等级 F级 防爆标志 eⅡT3 冷却方式 自然风冷 运行方式 连续(SI) 转向 从驱动端看为逆时针 润滑方式 强制润滑 油泵电机： 电机型号 YB1160L—6 额定功率 11 KW 额定电压 380 V 额定频率 50 Hz 同步转速 1000 r/min 数 3 极数 6 绝缘等级 F级 防爆标志 防爆型dⅡCT4 运行方式 连续(SI) 润滑方式 润滑脂润滑 5.1.4.2 操作程序 注意： 注意： 开车前仔细检查流程，拆除进、出口盲板，确保管路畅通。每次开车前必须按工作方向手动盘车数转，要求在不施加强力下能盘动，无轻重不均匀的感觉。 主机启动前必须先启动油泵运行10分钟以上，确保压缩机得到充分的润滑。油泵启动前决不允许启动主机，主机启动后决不允许停止油泵。主机停止后保持油泵运行20分钟以上。 如果采用空气介质进行试运转，运转时气体压力，气体温度和电机功率都必须控制，它们不得大于额定工况的规定值。 一旦通入实际生产气体进行运行，压缩机内切勿再通入空气，否则机内或管道内由于存在易燃物质而十分容易引起火灾或爆炸。 在压缩机停机状态并短时间不用时，应将压缩机气缸、气液分离器，油、水冷却器内的水放净，以免在冬天时冻坏设备。 手动开启排液阀时，操作人员应特别小心，千万不能将工艺气排出。没有必要时，尽量不要在运行状态下随意打开排液阀。 5.1.4.2.1开车前准备 压缩机操作人员在开车前应仔细阅读使用说明书，弄懂说明书中各种规定和要求。各岗位应配备工作人员，认真负责，密切配合。 压缩机进、排气口安装盲板，用蒸汽吹扫进、排气管线系统，确认洁净后，拆除盲板，恢复进、排气管线系统至正常位置。 机组开车前应严格检查各管路及机械设备连接螺栓是否紧固可靠，各阀门是否处在规定位置。(各排污阀、补液阀、喷液阀、排液阀、润滑油及密封油系统回流阀等关闭；双联过滤器两端至少一路的截止阀、各引压管针形阀等打开) 检查仪表管线及导线，调节并校正仪表，根据各整定值进行报警、停车试验。 检查油箱的液位，保证油箱内有足够的润滑油和密封油。 瞬间启动停止油泵，检查油泵电机转向。 松开主机与电机之间的联轴器，按工作方向盘动阳转子，要求在不施加强力下能盘动，无轻重不均匀的感觉，无磨擦撞击声即表明主机正常。 瞬间启动停止主电机，检查主电机的转向