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低压注射塑料模具设计与发展 什么是 低压注射成型 与冲压模具、压铸模具等其他种类模具比较，低压注塑模具制造有几个明显的特点，分析如下： 型腔及型芯呈立体型面: 塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。 工艺流程长，制造时间紧: 模具专家罗百辉认为，对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。  一般注塑模具型腔设计制造周期： 构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征,建立产品的特征模型.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向,并确定模具的分型线和分型面.模具型腔可采用分型面分割模板的方法获取.同时提出了模具型腔特征提取算法来提取模具型腔中的特征,制订模具型腔的加工策略。研究结果表明,该系统可以有效缩短模具型腔设计制造周期,加快模具开发的进程。 专业分工，动态组合: 模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。 异地设计、异地制造: 模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。  模具的制造工艺过程要保证操作工人有良好的劳动条件，防止粉尘、噪音、有害气体等污染源产生。 低压注射塑料模具制造过程 其制造过程包括以下内容： （1）模具图样设计 模具图样设计是模具生产中最关键的工作，模具图样是模具制造的依据。模具图样设计包 括以下内容： 1）了解所要生产的制品2）了解所要生产制品的批量3）了解生产塑料制品所用设备 （2）确定模具设计方案 在清楚了解了生产的塑料制品之后，即可以开始模具方案设计，其过程包括：1）设计前应确定的因素2）确定模具的基本结构3）确定模具中所使用的标准件4）确定模具中模腔的成形尺寸5）完成模具图样的设计图纸6）确定模具所使用的材料并进行必要的强度、刚度校核 （3）制定模具加工工艺规程 1）设计图样要求 （4）组织模具零部件的生产 按照零部件的加工工艺卡片组织零部件的生产，一般可以采用机械加工、电加工、铸造、 挤压等方法完成零部件的加工过程，制造出符合设计要求的零部件。 零部件的生产加工质量直接影响到整个模具的使用性能和寿命。在实际生产中，零件加工 质量包括机械加工精度和机械加工表面质量两部分内容。机械加工精度指零部件经加工后的尺 寸，几何形状及各表面相互位置等参数的实际值与设计图样规定的理想值之间相符合（或相近 似）的程度，而它们之间不相符合（或差别）的程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加 工误差的大小来表示，即精度越高，加工误差越小。机械加工表面质量是指零部件经加工后的 表面粗糙度、表面硬度、表面缺陷等物理$ 机械性能。 在零部件加工中，由于种种因素的影响，零部件的加工质量必须允许有一定的变动范围 （公差范围），只要实际的加工误差在允许的公差范围之内，则该零部件就是合格的。 （5）低压注射塑料模具装配与调试 按规定的技术要求，将加工合格的零部件，进行配合与连接，装配成符合模具设计图样装 配图要求的模具。 塑料注射模具的装配过程也会影响模具的质量和模具的使用寿命。将装配好的模具固定在 规定的注射成形机上进行试模（也可以在专门的试模机上试模）。在试模过程中，边试边调整、 校正，直到生产出合格的塑料制品为止。 （6）模具检验与包装 将试模合格的模具进行外观检验，打好标记，并将试出的合格的塑料制品随同模具进行包 装，填好检验单及合格证，交付生产部门使用 注射模具装配图 ： 低压注塑设备 与昂贵的传统注塑机相比，一般的热熔胶机便可以用来完成低压注射成型作业。由于注射压力极低，成型所使用的模具可采用铸铝模，而不需要采用传统的钢材，因此易于模具的设计、开发和加工制造，可以大大节约材料成本和开发周期。汉高与包括中国在内的世界各地多家低压注射成