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第三章 金属疲劳破坏机理及 断口分析 一、疲劳宏观断口 • 1、疲劳断口的特征 • 疲劳断口宏观来看由两个区域组成：疲 劳裂纹产生及扩展区和最后断裂区。 图1、疲劳断裂宏观断口 （a ）旋转弯曲试样疲劳断口 （b）疲劳断口示意图 • （1）疲劳裂纹产生及扩展区 • 由于材料的质量、加工缺陷或结构设计不当等原因， 在零件或试样的局部区域造成应力集中，这些区域 便是疲劳裂纹核心产生的策源地。 • 疲劳裂纹产生后，在交变应力作用下继续扩展长大。 常常留下一条条的同心弧线，叫做前沿线（疲劳 线），这些弧线形成了象“贝壳”一样的花样，也 称为贝纹区。断口表面因反复挤压、摩擦，有时光 亮得象细瓷断口一样。 • （2 ）最后断裂区 • 疲劳裂纹不断扩展，使得零件或试样有效断面逐渐 减少，应力不断增加，当应力超过材料的断裂强度 时，则发生断裂，形成最后断裂区。 • 对于塑性材料，断口为纤维状，呈暗灰色。 • 对于脆性材料则是结晶状。 2、影响疲劳断口的因素 • （1）试样或零件所受载荷类型。 • （2 ）试样或零件所受应力的大小。 • （3 ）应力集中因素。 图2、平板试样拉压疲劳断口形态示意图 （a ）平板试样；（b）带缺口的平板试样 图3、各类疲劳断口形态的示意图 二、金属疲劳破坏机理 • 疲劳裂纹的产生 • 金属所受交变应力的最大值低于材料的屈服强度， 为什么会产生疲劳断裂呢？为了搞清楚金属疲劳断 裂的本质，通常是在消除外界应力集中的情况下， 研究金属疲劳的微观变化，从而提高疲劳抗力的途 径。 图4 、静拉伸和交变载荷下的滑移带 （a ）静拉伸（σ ＞σ0.2 ） 5 （b）交变应力（σ= σ-1，N=10 次） • 从图4可以看出，静拉伸试样表面上到处布满细密的 滑移带。交变载荷下，经过应力循环之后，只有部 分晶粒的局部地方出现细滑移带，表现为滑移的不 均匀性。这种滑移的不均匀性通常集中在金属表面、 金属的晶界及金属夹杂物等处，并在该处形成疲劳 裂纹核心。 • 图5低碳钢经过不同循环次数后形成的滑移带。 图5、低碳钢在交变应力下（σ= σ-1 ）滑移带的发展 4 6 （a ）N=10 次；（b）N=2 ×10 次 图6、低碳钢（σ= 2σ-1 ）形成的滑移带 4 （a ）N=6 ×10 次；（b）电解抛光后留下的“驻留滑移带” 图7、交变应力下金属表面形成的“挤出脊”及“挤入沟” • 驻留滑移带、挤出脊、挤入沟等，都是金属 在交变载荷作用下表面不均匀滑移造成的疲 劳裂纹核心策源地。这些裂纹核心在交变应 力作用下逐渐扩展，相互连接，最后发展成 为宏观疲劳裂纹，图8所示。 图8、疲劳裂纹经过滑移集中区 • 产生疲劳裂纹核心的地方还有晶界，孪晶界 以及非金属夹杂物等处，如图9、10、11所示。 图10 孪晶处形成的 图9 晶界处形成的疲劳裂纹核心（铁—钴—钒合金） 疲劳裂纹核心 （a ）晶界处应力集中；（b）晶界处产生裂纹 图11 非金属夹杂物处产生的疲劳裂纹 （a ）夹杂物处的不均匀滑移；（b）夹杂物处形成的疲劳裂纹核心