表面扩渗新技术.ppt

共渗和复合渗 (4)硼铬共渗与复合渗 硼铬共渗或复合渗后.渗层由铁.铬的硼化物以及碳化物组成,前者起硬质相作用.后者的塑性较好.因此,硼铬共渗或复合渗层的塑性和耐磨性.尤其在动载荷下比渗硼层好得多。 (5)硼硅共渗与复合渗 共渗目的：改善渗硼层的高脆性 方法：粉末法、盐浴法或电解盐浴法。 共渗和复合渗 (5)硼硅共渗与复合渗 复合渗的目的：克服渗硼层的脆性和渗硅层的多孔性. 特点：渗硼后再渗硅,硅化物层基本无孔,显微硬度达900～920HV,但较薄,硼硅共渗层的表面耐酸性十分突出: 共渗和复合渗 含硫共渗 （1）硫氮共渗 目的：是为了兼顾渗硫渗氮二者的优点。 组织性能：其共渗层的组织、性能与渗氮后渗硫基本相同,但工艺简单.渗层最外层的微孔组织可储存润滑油、降低摩擦系数。次层硬度较高，因而耐磨性尤其抗黏着.咬合性能显著提高。 方法：盐浴法气体法和离子法等。 共渗和复合渗 (2)硫氮碳共渗 实质是渗硫与氮碳共渗的结合,与硫氮共渗相比,其优点在于能使低碳钢零件也得到较好的强化效果。 硫氮碳共渗有粉末法、气体法、液体法和离子法。 硫氮碳共渗层的减摩性抗咬合性接触疲劳强度均好于一般气体氨碳共渗;其脆性和剥落倾向较小;其抗磨料磨损的能力比气体氮碳共渗略差 共渗和复合渗 碳氮硼三元共渗和氧硫碳氮硼五元共渗 （1）碳氮硼三元共渗 主要目的：为了进一步提高碳氮共渗件的耐磨性。 在我国多用盐浴法进行。 （2）氧硫碳氮硼五元共渗 主要用于高速钢刀具。 常规淬、回火 后,在低于回火温度的温度进行。 一般采用气体法. 等离子体表面扩渗 导入 等离子体是一种物质能量较高的聚集状态,被称为物质的第照:电离度超过0.1%的气体.是由离子.电子和中性粒子集合体。等离子体整体呈中性.但含有相当数量的电子和离子,表现出相应的磁学等性能。利用粒子热运动.电子碰撞、电磁波能量法以及高能粒子等方法可获得等离子体槽。但获得低温等离子体的主要方法是利用气体放电。等离子体表面扩渗主要使用低温等离子体技术。 等离子体表面扩渗 定义：等离子体表面扩渗是离子渗氮、离子氮碳共渗、离子渗碳、离子碳氮共渗、离子渗硫、离子渗硼及离子渗金属等表面扩渗技术的总称,其中开发最早和应用较多的是离子渗氮。 原理：等离子体表面扩渗是在真空室中通入少量与欲渗元素有关的气体,在阴极工件)和阳极间施加高压,使气体产生辉光放电,一方面加热工件,另一方面渗入元素的离子轰击工件表面形成扩散层或覆盖层。 等离子体表面扩渗 等离子体表面扩渗速度比一般表面扩渗快 原因：高能粒子轰击工件表面,将产生如下几种效应 粒子的大量动能转化为热能,使工件表面升温 高速粒子的轰击作用使其可直接注入工件表面; 高速粒子的轰击产生溅射作用,使表面净化.消除表面气体吸附层及氧化物,减轻钝化层对反应的阻碍作用,使表面处于活化状态。 等离子体表面扩渗 1、 等离子体表面扩渗设备 （ 典型的等离子体扩渗设备组成右图所示） 等离子体表面扩渗 等离子体表面扩渗设备主要由炉体、真空系统电源系统、供气系统和检测系统等几部分组成 炉体有钟罩式、井式.通用式和卧式等几种类型.工作炉膛为真空容器,炉膛内有阴极和阳极,常以工件作阴极,炉壳为阳极。 真空系统采用机械泵或机械泵和扩散泵串接的真空机组即能满足要求。 电源系统由供电装置、自动灭弧装置、测量仪表、控制柜等组成。 等离子体表面扩渗 供气系统由气瓶、流量计等组成,有时直接供给含欲渗元素的气体,有时是由热分解装置产生所需气体。 检测系统包括温度检测系统和真空检测系统等 等离子体表面扩渗 2、等离子体表面扩渗工艺 （1）离子渗氮 用途：主要用于提高零件的疲劳强度.耐磨性,延长使用寿命;或者用于代替渗碳,淬火回火.氮碳共渗等工艺,减小变形,降低废品率。 优点：冷速较快、生产周期短,热效率高,节约能源;处理温度范围宽，工件变形小,材料适应性强;渗层组织易控制可局部渗氮;几乎无污染无公害,劳动条件好; 缺点：设备复杂.投资大,调整维修困难,对操作人员的技术要求较高。 等离子体表面扩渗 (2)离子渗碳 原理：工件在低气压(低于10^5pa)含有碳氢化合物的气氛中加热。并在作为阴极的工件与阳极之间加直流电压,产生辉光放电,等离子体中的碳离子被加速后轰击工件表面而渗碳。 特点：具有高浓度渗碳、高渗层渗碳以及对于烧结件