南华大学机械工程学院机械设计基础课件 第4章.ppt

§4－6 渐开线齿轮的切制原理 齿轮加 工方法 成形法 盘铣刀 指状铣刀 铸造法 热轧法 冲压法 模锻法 粉末冶金法 切制法 最常用 铣削 拉削 1. 成形法铣削 范成法 (展成法共轭法 包络法) 插齿 滚齿 剃齿 磨齿 一、齿轮加工方法 二、齿廓切制的基本原理 作者：潘存云教授 作者：潘存云教授 指状铣刀加工 盘铣刀加工 铣刀旋转，工件进给 分度、断续切削。 适用于加工大模数 m20 的齿轮和人字 齿轮。 进给 分度 分度 切削 ω 切削 ω 进给 成形法加工的特点： 产生齿形误差和分度误差，精度较低，加工不连续，生产效率低。适于单件生产。 由db=mzcosα可知，渐开线形状随齿数变化。要想获得精确的齿廓，加工一种齿数的齿轮，就需要一把刀具。这在工程上是不现实的。 作者：潘存云教授 作者：潘存云教授 ω ω0 ω ω0 齿轮插刀加工 i=ω0 /ω=z/z0 2. 范成法 2.1 齿轮插刀 共轭齿廓互为包络线 切削运动 ω ω0 范成运动 让刀运动 进给 切削 让刀 ω v 范成 V＝ωr＝ωmz/2 2.2 齿条插刀 插齿加工过程为断续切削，生产效率低。 齿条插刀加工时齿廓包络过程 作者：潘存云教授 滚刀 进给 进给 ω0 ω v ω ω0 范成运动 V＝ωr＝ωmz/2 γ 滚刀倾斜 t t 滚刀轴剖面 相当于齿条 相当于齿轮齿 条啮合传动 ω0 切削 2.3 齿轮滚刀 被加工齿轮 为什么滚刀要倾斜一个角度呢？ 设计：潘存云 范成法加工的特点： 一种模数只需要一把刀具连续切削，生产效率高，精度高，用于批量生产。 t t t t γ 作者：潘存云教授 作者：潘存云教授 hf=(h*a+ c*)m 三、用标准齿条型刀具加工标准齿轮 标准齿条型刀具比基准齿形高出c*m一段切出齿根过渡曲线。 非渐开线讨论切制原理时不考虑此部分。 GB1356-88规定了标准齿条型刀具的基准齿形。 1. 标准齿条型刀具 2. 用标准齿条型刀具加工标准齿轮 h*am 分度线 分度圆 ha=h*am 加工标准齿轮： 刀具分度线刚好与轮 坯的分度圆作纯滚动。 加工结果： s＝e＝πm/2 e s ha=h*am hf=(h*a+ c*)m h*am c*m c*m 顶线 α=20° πm/2 πm/2 作者：潘存云教授 作者：潘存云教授 P α α rb r ra N1 O1 分度圆 基圆 1. 根切现象 图示现象称为轮齿的根切。 根切的后果： ①削弱轮齿的抗弯强度； 2. 根切的原因 ②使重合度ε下降。 2 3 B1 PB2PN1 不根切 1 刀具在位置1开始切削齿间； 在位置2开始切削渐开线齿廓； 在位置3切削完全部齿廓； 当B2落在N1点的下方： PB2PN1 B2 §4－7 根切、最少齿数及变位齿轮 作者：潘存云教授 P α α rb r ra N1 O1 3 PB2=PN1 不根切 1 刀具在位置1开始切削齿间； 在位置2开始切削渐开线齿廓； 在位置3切削完全部齿廓； 当B2落在N1点之上： PB2=PN1 2 B1 B2 作者：潘存云教授 O1 P α N1 rb r 结论：刀具齿顶线与啮合线的交点B2落在极限啮合点 N1的右上方，必发生根切。 根切条件为： PB2PN1 B2 发生根切 作者：潘存云教授 作者：潘存云教授 B’ ra2 P 3. 渐开线齿轮不发生根切的最少齿数 极限啮合点N1的位置随基圆大小变动 当N1 B2两点重合时，正好不根切。 不根切的条件： 在△PN1O1 中有： 在△PB2B’ 中有： 代入求得： z≥2 ha*/ sin2α 取α=20°, ha*=1，得: zmin=17 h*am 即： zmin＝2 ha*/ sin2α P N1≥P B2 =mzsinα/2 PN1=rsinα PB2=ha*m/sinα α rb N1 O1 r α 不根切 刚好不根切 根切 N1 rb1 O1 P ra1 B2 ra3 ∞ h*am 齿条型刀具比齿轮型刀具更容易发生根切。凡齿条刀不根切，则齿轮刀肯定不会发生根切，故只讨论齿条型刀具。 B2 rb1 N1 rb3 N1 * 第4章 齿轮机构及其设计 §4－1 齿轮机构的特点和类型 §4－2 齿轮的齿廓曲线 §4－3 渐开线齿廓 §4－4 渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸 §4－5 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 §4－6 渐开线齿轮的切制 §4－7 根切、最小齿数及变位齿轮 §4－8 斜齿圆柱齿轮传动 §4－9 圆锥齿轮传动传动 §4－1 齿轮机构的特点和应用 作用：传递空间任意两轴（平行、相交、交