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有限公司
设备故障应急预案
1.编制目的
建立设备故障应急响应机制, 能确保设备发生故障时能够迅速、 准确、有效
的组织抢修,最大限度的减少停机损失,降低维修成本,依据车间《安全生产管
理制度》,结合公司生产设备实际状况,特编制本预案。
2.适用范围
本预案适用于唯一设备突发性停产的设备故障, 包括设备故障的报警、 处理、
抢修、恢复等全过程。
3.应急职责
3.1 车间应急职责
3.1. 1 工程主管担任现场应急抢修小组组长, 负责设备故障的现场应急指挥; 并
向公司分管副总汇报故障状况及抢修进展情况;负责对备品备件的数量、型号、
规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。
3.1.2 负责组织抢修人员及时就位; 保证应急工作的顺利开展; 负责实施抢修作
业,以及修后设备的检查、试运行。
3.1.3 如有人员受伤,除必要的应急救治,生产主管第一时间医院取得联系,保
证受伤人员及时得到救治。
3.1.4 设备主管负责对设备故障应急响应预案的制订、审批,并根据情况及时进
行修订。
3.2 班长应急职责
3.2.1 加强抢修培训,开展故障预想,掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤,以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施,确保抢修工作的安全顺利进行;
3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持, 协调解决抢修过程中遇到的技术难
题;
3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察,确保抢修过程中的人身安全和设备安全;
3.2.4 设备故障抢修,必须全力协助车间机电维修工的工作。
4.应急资源概况
4.1 人力资源
4.1.1 设备主管 1 人;班长 1 人、设备工程师 1 人、机电工维修师 2~3 人、操
作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。
4.2 物质资源
4.2.1 仪器仪表。
4.2.2 维修工具。
4.2.3 运输工具。
4.2.4 储备的备品备件,以及按急件采购程序采购配件。
5.故障分析
5.1 设备故障的性质
设备故障是指设备或系统在使用过程中, 因某种原因丧失了规定功能或降低
了效能时的状态,直接影响产量、质量和企业的经济效益。
5.2 故障发生的原因
5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷;
5.2.2 零部件选用不当或有缺陷;
5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等;
5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量
不高等;
5.2.5 设备陈旧、环境因素及其他原因。
6.应急响应程序
6.1 报警与接警
6.1.1 操作工发现设备故障后, 立即用电话或直接向本工序班长汇报, 说明故障
发生的设备位号和部位;
6.1.2 当班班长立即赶到现场,初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程
度,做好抢修准备工作。
6.1.3 对暂时不影响生产的设备故障, 班长不能及时处理的由生产科长制定应急
维修方案。
6.1.4 在确认故障严重的情况下(不能当班修好) ,生产科长直接下达应急处理
令。
6.2 应急启动
6.2.1 生产主管下达应急令后,通知应急抢修小组所有人员到位。
6.2.2 应急组长立即赶到现场,组织协调抢修前的准备工作。
6.3 应急行动
6.3.1 设备工程师、 生产线长、班长制订抢修安全措施和技术方案, 并提供有关
的技术资料。
6.3.2 应急小组根据职责分工,各就各位,全面展开抢修工作。
6.3.3 维修工迅速落实所需配件的储备情况, 落实型号、 规格,并将备件及所需
的工器具运送到现场;
6.3.4 急件采购或加工,实行急件采购并制定加工方案,由生产科长、设备课、
公司采购部等协同完成。
6.3.5 对需委外维修的部分工作, 由制造部经理报公司分管副总审批后交设备课
联系委外维修单位。
6.3.6 生产主管应及时了解抢修现场的进展情况, 监督检查抢修过程中安全措施
落实情况和各种违章作业情况, 保证检修过程中的人身安全, 指导抢修工作的顺
利进行。
6.4 现场恢复
设备故障抢修结束后, 应对抢修后的设备试运行, 时间不少于 1 小时,有设
备主管、生产主管、 质检员确定抢修的维修质量和试机效果, 并将试机情况向有
关领导进行汇报,得到认可后,开始对抢修人员、工器具进行清点,将现场打扫
干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。
6.5 应急结束
维修工负责对抢修后的设备进行连续 24 小时试运行,观察运行情况, 按车间
规定随时抽查产品质量,如无异常应急结束。
附件 :
设备停机故障记录表 .
设备设施评估表
设备应急维修预案流程图
设备履历表
保养通知单
有限公司
关键设备应急维修预案流程图
操作工
班长
生产总监
应急启动
维修工 工程部主管 制造经理
设备工程师
现场
应急行动
维修
制造经理
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