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冷渣器原理及结构 马永洋 冷渣器的作用 循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，具有大量的物理显热，如果处理不当，既浪费了能源，又恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮仍可以在炉外释放二氧化硫和氮氧化物，造成环境污染。为了提高锅炉效率并保证排渣运行人员的安全，必须把炉渣冷却至一定的允许温度之内（一般在100℃左右），这样锅炉应设置冷渣器。 综上所述，冷渣器作用主要有 1、回收热量，加热给水，起省煤器作用； 2、加热空气，起空气预热器作用； 3、同时加热水和空气； 4、保持炉膛灰平衡和床料的良好流化； 5、细颗粒分选回送，提高燃烧和脱硫效率。 冷渣器分类 按介质分：水冷、风冷、及风水联合； 按冷却原理分：机械式、非机械式； 其中机械式：水冷绞笼式、水冷滚筒式、高强钢带式等； 其中非机械式主要以流化床式为代表； 按灰渣运动方式：流化床式、移动床式、混合床以及螺旋输送式等； 高温灰渣与冷却介质相互流动方式：顺流，逆流，交叉流和混合流动方式等。 几种常用的典型冷渣器 目前国内按引进技术设计的几种典型冷渣器为HG型风水联合冷渣器，SG型风水联合冷渣器，DG型风水联合冷渣器。前两种冷渣器在二、三室之间设有隔墙，流化渣从隔墙溢流到下一个仓室，故又称溢流式，后一种DG型风水联合冷渣器各室之间也有隔墙，但在隔墙的底部左侧或右侧设有流渣口，渣流呈S形，又可称为迷宫式。此外，还有滚筒式冷渣器，钢带风冷式冷渣器，气垫床冷渣器和射流床冷渣器。钢带风冷式冷渣器为进口产品，价格较高，目前只有徐州贾旺电厂使用。 其中，国内最常用的是风水联合冷渣器及滚筒冷渣器，下面分别给予详细说明。 风水联合冷渣器 工作原理 风水联合冷渣器是一种多床式冷渣器，是在单床式冷渣器的基础上发展起来的，实质上是一个布置有埋管式水冷管束和水冷换热表面的小鼓泡床 。一般分为多个分室，冷空气通过高压风机输送到冷渣器的风室，冷风均匀地穿过布风板，与布风板上的炉渣混合，使得灰渣呈现流化状态。在流态化的状态下，一方面冷空气与炉渣进行混合接触式换热，冷空气被加热后返回炉膛，炉渣被冷却；另一方面，和冷渣器内布置水冷受热面进行表面式换热，有效地吸收炉渣热量，降低渣温。 风水联合冷渣器 1、HG型风水联合冷渣器 HG型风水联合冷渣器通过锥型阀或L阀与锅炉本体相连，通过调节锥型阀或L阀来控制排渣量，其结构见图。 通常每台锅炉装有两台风水联合式冷渣器，当后墙给煤时，它们位于炉前。冷渣器呈矩形，内衬耐磨、耐火材料，共分三个室，第一室没有布置受热面，主要是利用流化风冷却热渣，并起到一个缓冲的作用，以便从炉膛排出的渣在这里经过缓冲以后能沿冷渣器宽度方向均匀分配，确保冷却效果。第二、三室装有蛇形管束，一、二室相通，二、三室由风冷隔墙隔开，冷渣器底部有布风板和风箱。每台冷渣器有一个进渣管，位于第一室侧面；在第三室后面有一个排渣口和一个返料口，排渣口与排渣系统相连接，返料口与炉膛相连。 当炉膛下部床压升高时，底渣通过炉膛前墙底部的两个出渣口从侧面进入冷渣器第一室内，在流化风的作用下，首先在第一室内得到冷却，再经过第二室翻过隔墙溢流到第三室，底渣不断被风和水冷管束冷却，冷却到150 ℃以下的底渣再溢流到排渣口，进入排渣系统；流化空气及所携带的细灰通过返料管重新送回炉膛。 冷渣器通过构架支在零米地面上，与炉膛的膨胀差是通过安装在进渣管及返料管中间的膨胀节来解决的。 该种形式的冷渣器的优点是：对煤种的适应性强，在运行时，冷渣器内存有大量的冷渣，可承受大量热渣涌入造成的热冲击；通过溢流的方式排渣，当进渣量增加时溢流量也增加，进渣量减少时溢流量 也随之减少，运行稳定；采用30~40℃的Ⅱ级除盐水和冷风作为冷却介质，可获得较大的传热温差，采用埋管式受热面，传热系数可达200 W/m2K以上；单台冷却能力可达20~30 t/h；采用较低的流化速度(≤1 m/s)，埋管受热面的磨损较轻，可运行一个大修周期，运行维护量小。 注：其中有个膨胀差的问题，值得考虑。 2、SG型风水冷流化床冷渣器(FBAC) 对于较大容量和燃料灰分较高的锅炉，上锅采用风水冷流化床冷渣器(FBAC)，见图9-2。风水冷流化床冷渣器内部由2个冷却仓组成，其上设有一个装有ACV阀的进渣口、一个溢流排渣管和一个排气口。炉膛排出的热渣由ACV阀控制调节进入FBAC的第一个冷却仓，在第一个冷却仓前部留有足够的空间(称为平衡室)使热渣均匀地通过水冷管束。 每个仓中布置有水冷管束，仓与仓之间用分隔墙隔开，固体颗粒溢墙均匀地进入下一个冷却仓，在每个仓有管