南昌大学机电工程学院机械设计课件第三章 机械零件强度4.4.ppt

一、单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 二、单向不稳定变应力时的疲劳强度计算 三、双向稳定变应力时的疲劳计算 * 退出 下一页 上一页 补充材料 写字板 ◆许用应力法——简易实用 零件在对称循环下的疲劳极限应力 规定的正应力安全系数 零件在对称循环下的许用应力 零件危险点处最大工作应力（仍按静载荷时的应力公式计算） ◆安全系数法——广泛应用 Sca＞S 这是在零件尺寸、结构和材料已经确定的情况下进行的一种核验计算。 §3-4 疲劳强度计算 在作机械零件的疲劳强度计算时，首先要求出机械零件危险截面上的最大工作应力σmax及最小工作应力σmin ，据此计算出工作平均应力σm及工作应力幅σa ，然后，在极限应力线图的坐标上即可标示出相应于σm及σa的一个工作应力点M（或者点N）。 A G C O ● ● ● ● D ● M ● N 联解方程可得M1′点坐标 计算安全系数 1、r =C的情况（如转轴中的弯曲应力） A G C O ● ● ● ● D ● M ● N N′ M′ 工作应力为N点时，只需进行静强度计算 图解法 E F H K 计算安全系数 A G C O ● ● ● ● D ● M ● N N2′ M2′ 工作应力为N点时，只需进行静强度计算 2、σm=C的情况（如振动着的受载弹簧） 图解法 E F K 联解方程即可计算安全系数 A ● ● ● G C O ● D ● M ● N N3′ M3′ 工作应力为N点时，只需进行静强度计算 3、σmin=C的情况（如紧螺栓联接中螺栓受轴 向变载荷的应力状态） 45° J σminN σminM I 最小应力为负值，在实际结构中极为罕见，故不讨论。 极限应力在疲劳极限应力曲线上，这是我们应讨论的。 图解法 E F H K ● P P′ 1、疲劳损伤累积理论 该理论认为：在裂纹萌生及裂纹扩展的过程中，零件或材料内部的损伤是逐渐累积的，累积到一定程度才发生断裂。根据这一概念，当零件受不稳定变应力时，疲劳损伤的作用相互叠加，由此来估计零件的疲劳寿命。在设计中常采用线性损伤累积迈纳（Miner）法则进行计算。 图示为一规律性的不稳定变应力的示意图。 σ1的n1次循环对材料的损伤率为n1/N1，类似有n2/N2，n3/N3 σ4小于σ－1∞，不予考虑。 零件破坏 一般地写成： 因此只有 由前面的内容： 代入： 或尚未破坏 令 ——不稳定变应力的计算应力 有σca＜σ-1，或 零件上同时作用有法向及切向对称循环变应力（如转轴）σa、τa时，对于钢材经试验得出： 其中τ a ′及σ a ′为同时作用的切向及法向应力幅的极限值。也是对称循环变应力中的最大应力。 这是一个圆方程，如图所示。 M′ M D′ D C C′ A B O 工作应力M的应力幅τa及σa对应的极限应力点M′为τa ′、σa′。 从强度计算的观点看： 为仅受切应力的安全系数 为仅受法应力的安全系数 故 整理： 当为两个不对称循环变应力时： 四、提高疲劳强度的主要措施 1、减少应力集中