风电场安全作业规程培训.ppt

6 电气设备运行 6.2.12 非程序操作应按操作任务的顺序逐项操作。 6.2.13 用绝缘棒拉合隔离开关、高压熔断器，或经传动机构拉合断路器和隔离开关，均应戴绝缘手套。 6.2.14 装卸高压熔断器，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘物或绝缘台上。 6.2.15 在高压开关柜的手车开关拉至“检修”位置后，应确认隔离挡板已封闭。 6.2.16 操作后应检查各相的实际位置，无法观察实际位置时，可通过间接方式确认该设备已操作到位。 间接方式确认是指通过设备的机械指示位置、电气指示、带电显示装置、仪表及各种遥测、遥信等信号的变化来判断。判断时，应有两个及以上的指示，且所有指示均已同时发生对应变化，才能确认该设备已操作到位。 7 风机的安装 7.1 一般规定 7.1.1 塔架、机舱、叶轮、叶片等部件吊装时，风速不应高于该机型安装技术规定。未明确相关吊装风速的，风速超过8m/s时，不宜进行叶片和叶轮吊装；风速超过10m/s时，不宜进行塔架、机舱、轮毂、发电机等设备吊装工作。 7.1.2 遇有大雾，雷雨天，照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见起重指挥人员等情况时，不应进行起重工作。 7.1.3 吊装场地应满足作业需要，并应有足够的零部件存放场地；风电场道路应平整、通畅，所有桥涵、道路能够保证各种施工车辆安全通行。 7.1.4 机组吊装施工现场应设置警示标牌，在吊装场地周围设立警戒线，非作业人员不应入内。 7.1.5 吊装前应正确选择吊具，并确保起吊点无误：吊装物各部件保持完好，固定牢固。 7.1.6 在吊绳被拉紧时，不应用手接触起吊部位，禁止人员和车辆在起重作业半径内停留。 7 风机的安装 7.1.7 吊装作业区有带电设备时，起重设施和吊物、缆风绳等与带电体的最小安全距离不得小于GB 26860的规定，并应设专人监护。吊装时采用的临时缆绳应由非导电材料制成，并确保足够强度。 7.1.8 塔架、机舱就位后，应立即按照紧固技术要求进行紧固。使用的各类紧固器具，应经过检测合格并有检验合格标识。 7.2 机舱安装 7.2.1 起吊机舱时，起吊点应确保无误。在吊装中必须保证有一名作业人员在塔架平台协助工作。 7.2.2 起吊机舱时，禁止人员随机舱一起起吊。 7.2.3 机舱与塔架固定连接螺栓达到技术要求的紧固力矩后，方可松开吊钩、移除吊具。 7.2.4 完成机舱安装，人员撤离现场时，应恢复顶部盖板并关闭机舱所有窗口。 7 风机的安装 7.3 叶轮和叶片安装 7.3.1 叶轮和叶片起吊时，应使用经检验合格的吊具。 7.3.2 起吊叶轮和叶片时至少有两根导向绳，导向绳长度和强度应足够；应有足够人员拉紧导向绳，保证起吊方向。 7.3.3 起吊变桨距机组叶轮时，叶片桨距角必须处于顺桨位置，并可靠锁定。 7.3.4 叶片吊装前，应检查叶片引雷线连接良好，叶片各接闪器至根部引雷线阻值不大于该机组规定值。 7.3.5 叶轮在地面组装完成未起吊前，必须可靠固定。 7.3.6 机组安装完成后，应将刹车系统松闸，使机组处于自由旋转状态。 7.3.7 机组安装完成后，应测量和核实机组叶片根部至底部引雷通道阻值符合技术规定，并检查机组等电位连接无异常。 8 风机的调试、检修和维护 8.1 一般规定 8.1.1 风速超过12m/s时，不应打开机舱盖（含天窗）；风速超过14m/s时，应关闭机舱盖；风速超过12m/s，不应在机舱外和轮毂内工作；风速超过18m/s时，不应在机舱内工作。 （在轮毂、传动轴或叶轮上进行维护工作时必须要锁定叶轮，刹车在制动状态。在风速12m/s时禁止在叶轮上工作,在风速18 m/s时禁止在机舱上工作。） 8.1.2 测量机组网侧电压和相序时必须佩戴绝缘手套，并站在干燥的绝缘台或绝缘垫上；启动并网前，应确保电气柜柜门关闭，外壳可靠接地；检查和更换电容器前，应将电容器充分放电。 8.1.3 检修液压系统时，应先将液压系统泄压，拆卸液压站部件时，应带防护手套和护目眼镜；拆除制动装置应先切断液压、机械与电气连接，安装制动装置应最后连接液压、机械与电气装置。 8.1.4 机组高速轴和刹车系统防护罩未就位时，禁止启动机组。 8 风机的调试、检修和维护 8.1.5 进入轮毂或叶轮上工作，首先必须将叶轮可靠锁定，锁定叶轮时，风速不应高于机组规定的最高允许风速；进入变浆机组轮毂内工作，必须将变浆机构可靠锁定。 8.1.6 严禁在叶轮转动的情况下插入锁定销，禁止锁定销未完全退出插孔前松开制动器。 8.1.7 检修和维护时使用的吊篮，应符合GB19155的技术要求。工作温度低于零下20℃时禁止使用吊篮，当工作处阵风风速大于8.3m∕s时（约5级风），不应在吊篮上工作。 8.1.8 需要停电的作业，在一经合闸即送