28092工作面悬移支架安装措施.docVIP

郑州分公司生产系统安全技术措施 PAGE PAGE 15 河南安林煤业生产技术科 郑州分公司生产系统安全技术措施 安林煤业生产技术科 郑州分公司安林煤业 28092工作面扩切眼及运输安装组合 悬移液压支架安全技术措施 施工地点： 28092工作面 施工单位： 采 二 队 编 制 人： 和 坤 编制时间：二Ｏ一二年二月八日 工作面安装ZH2000/16/24Z整体顶梁组合悬移 液压支架安全技术措施 一、概况 28092工作面位于八采区三至五片盘，走向长300m，倾向长150 m，煤层倾角16°，中间有一条与上下顺槽基本平行的中间巷，中间巷以上为未采区域，煤层平均厚度为4.5m，中间巷以下区域已采过一分层，剩余煤层平均厚度为2.5m。目前该工作面储量有20.58万吨。去年4月停产至今，工作面压力较大，局部变形严重，高度普遍不够。 支护形式：采用DZ22-300/100单体液压支柱和2.4mπ型钢梁对棚支护，两梁五柱，对棚中心距600mm，巷高2m±100mm，棚上采用菱形钢网和圆背木背顶，煤壁采用废旧皮带和圆背木背帮，老塘采用荆笆和圆背木背帮。 按照省公司取缔单体支柱π型梁支护的要求，本工作面已通过论证：上悬移液压支架。因现有工作面断面不具备安装条件，所以需要按照悬移支架规格对工作面进行扩棚，达到要求的规格后进行安装。 二、施工准备 （一）工作面调直加宽前准备 1.由机运科安排施工单位指定专职电工、机修工对工作所需要的供电线路、电气设备、绞车和运输设备等设施进行调试，排除一切隐患保证正常使用。 2.施工单位准备好充足的木料、钢网、背木、废旧皮带、单体支柱、板梁等，板梁采用2.0m长的硬质较直圆木，沿中心线劈开，每个板梁的厚度不小于 3.工作面所有的瓦斯监控设备、压风自救设施、供水设施、洒水灭尘设施必须重新检查，确保能正常工作和使用。 4.检查工作面所有单体柱的失效情况，发现失效的单体柱要立即更换。 （二）悬移支架安装前的检查及准备 1.组织人员对工作面安装作业现场及行车路线进行全面检查，准备好物料、工具、动力设备等。 2.清理工作面内浮煤、浮矸等杂物，安装生产系统机电设备，刮板运输机达到平直要求。 3.必须对工作面内支护进行认真检查，保证支护完好。 4.根据工作面顶板情况备好一定量的支护材料和背顶材料，使用后及时补充。 5.保证上下安全出口畅通，一旦出现险情，便于安全撤退。 6.支架设备入井前必须经机运科制定专项措施并验收合格后方可下井。 7.清点并核实所需零部件的规格、数量、型号，以保证顺利连续安装。 8.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。 9.安装双向液压支柱的各种阀组时，必须保证在现场打包，保持阀组干净。 10.新双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽腔体内空气。 11.为确保安装后的顶梁尽可能与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前拉出工作面切眼的中线，安装所有顶梁以此线为准。 12.液压泵站要安设好，铺好管路，调试至正常状态。 三、施工方案 工作面分三班作业，工期15天。 施工负责人：白玉明。 （一）工作面调直加宽 1.沿工作面上下安全出口支架中心拉一条通线，检验工作面中心是否在一条直线上，如果不在一条直线，将工作面的凸出煤壁向前推进，直至工作面支架中心全部在一条直线为止。 2.工作面顺直后，采用拉通中线管理工作面，所有棚的推进尺寸必须一致。 3.工作面从中间巷分为上下两段，采用不同的施工方法施工。 上段施工方法: ①顺直后第一趟推进过程中，开始背第一列和第二列板梁，第一列板梁位置位于煤壁支柱正上方，第二列板梁与第一列板梁中心距500mm，两列板梁错距500mm，支护棚距600mm。 ②板梁位于π型钢梁上、钢网下，钢网规格：长1.4m，宽1.2m,每列板梁与相邻板梁的中心距为500mm，共7列板梁交错背设。π型梁支护处于迈步状态，迈步距800mm。（见附图） ③工作面推至最后一趟时，达到最大控顶距3.6m，点柱打在老塘侧梁中间，老塘侧要用板梁交错背好，挂上钢网，钢网要用铁丝串联，网口搭接不小于100mm，并用铁丝扭结牢固，板梁错距500mm，保证拆卸两棚时老塘不窜矸。 下段施工方法: ①顺直后向外推进，使工作面下段达到最大控顶距3.6m,并与上段保持在同一条直线上，老塘侧钢网和背木要连好、背好，背帮采用长1.5m的圆背木，交错背上，错距500mm，间距500mm。 ②从上到下开始支护，替换原支护，支护采用梁长3.4m 硬质圆木配单体液压支柱进行支护，棚距600mm,木料直径不得小于200mm，一梁四柱，施工时必须先架设新支护再去老支护，必要时可增设抬棚加强支护，替下的π型钢梁要及时运出。 4.工作面在调直推进过程中老塘侧不准放顶回煤。 5.工