大庆原油145万吨年常压设计毕业论文.doc

沈 阳 化 工 大 学 本 科 毕 业 论 文 题 目： 145万吨/年大庆原油常压塔工艺设计 毕业设计（论文）任务书 化学工程与工艺专业 0708班 学生： 毕业设计（论文）题目：145万吨/年大庆原油常压塔 工艺的设计 毕业设计（论文）内容： 1、文献综述； 2、常压蒸馏工艺计算； 3、英文文献翻译。 毕业设计（论文）专题部分： 1、精馏塔工艺计算； 2、浮阀塔的设计及水力学的计算； 3、换热计算。 起止时间： 2011年 3月 2011年 6月 指导教师： 签字 年 月 日 教研主任： 签字 年 月 日 学院院长： 签字 年 月 日 沈阳化工大学学士学位论文 摘要 摘 要 本次设计基本是针对年处理量 145 万吨大庆原油的常压蒸馏设 计。自2008全球金融危机在全世界范围内蔓延开来 ，全球的物价， 尤其是石油涨幅令人瞠目结舌。此外 ，随着世界油价的普遍走高， 全国唯一逆差最大的行业--石化行业，面对着严峻的挑战，所以必 须要在石化工艺上出新的突破。原油常压蒸馏作为原油的一次加工 工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的 地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离 设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年 来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品 质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。为了更好 地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对大 庆混合原油进行常压蒸馏设计。设计的基本方案是：本设计采用常 压塔，常压塔采取双侧线，常压塔塔顶生产汽油，两个侧线分别生 产煤油，柴油，塔底为重油。设计了一个常压塔一段汽化蒸馏装置， 此装置由一台管式加热炉、一个常压塔以及若干台换热器（完善的 换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大； 原油流动压力降较小。）冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧 为侧线产品设汽提塔。流程简单，投资和操作费用较少。原油在这 样的蒸馏装置下，可以得到 350-360℃以前的几个馏分，可以用作 石脑油、汽油、煤油、轻柴油、重柴油产品，也可分别作为重整化 工（如轻油裂解）等装置的原料。蒸余的塔底重油可作钢铁或其它 工业的燃料。在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装 置的原料。本次设计共用 31块浮阀塔板，塔板间距 0.6m，塔径2.4 m，塔高度21.182m .换热流程一共通过 12 次换热达到工艺要求， 换热效率是65.9%,另外本设计利用了Aspen Plus进行了物料和热量 方面核算及优化，利用CAD完成了流程图和常压塔的绘制工作。 关键词：原油；石化工艺：常压蒸馏；物料衡算；热量衡算；塔；热交换（换热） 沈阳化工大学学士学位论文 Abstract Abstract This design mainly regards with which Daqing crude oil is distilled by a process capacity of 1.45×106t/a at normal pressure . With the 2008’s global financial crisis spread worldwide , the global price , particularly the rapid increase of oil price are staggering . In addition , with the general rise in world’s oil price , the largest Industry with the only deficit-Petrochemical Indus-try, who’s facing with tough challenges. So certain new breakthroughs must be made in the processes. As a part of crude oil processing technique ,the normal pressures distillation of crude oil is very important in the whole processing schemes of crude oi