《第9讲教案》-公开·课件.pptVIP

第九讲教案 1、键 联 接 平键（普通平键、薄型平键、导向平键、滑键） 半圆键 楔键 切向键 3、主要失效形式：工作面被压溃或磨损 2、花键 矩形花键 渐开线形花键（压力角为300和450两种） 第六章 键、花键、无键联接和销联接 §6—3 无键联接 当轴与毂的联接不用键或花键时，统称无键联接 一、型面联接 轴和毂孔有柱形和圆锥形等。 特点：没有应力集中源，对中性好，承载能力强，装拆方便，但加工不方便，需用专用设备，应用较少。另外成形面还有方形、六边形及切边圆形等，但对中性较差。 二、胀紧联接 如图为弹性环联接——利用锥面贴合并挤紧在轴毂之间用摩擦力传递扭矩，有过载保护作用。 弹性环的材料为高碳钢或高碳合金钢（65，70，55Cr2、60Cr2）并经热处理。锥角一般为12.5~17°，另外要求内、外环锥面配合良好。 特点：可传递较大扭矩和轴向力，无应力集中，对中性好，但加工要求较高，应用受限制。 §6—4 销联接 定位销——主要用于零件间位置定位，左图，常用作组合加工和装配时的主要辅助零件。 联接销——主要用于零件间的联接或锁定，中图，可传递不大的载荷 安全销——主要用于安全保护装置中的过载剪断元件 ，右图 圆柱销——不能多于装拆（否则定位精度下降） 圆锥销——1：50锥度，可自锁，定位精度较高，允许用于装拆，且便于拆卸 特殊型式销——带螺纹锥销，开尾锥销（右图）弹性销，开口销，槽销和开口销等多种形式 第七章 铆接、焊接、胶接和过盈联接 §7—1 铆 接 利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一起的不可拆联接 一、铆缝 铆钉和被铆件铆合部分一起构成铆缝。强固铆缝、强密铆缝、紧密铆缝 a 搭接缝 b 单盖板对接缝 c 双盖板对接缝 二、铆缝的受力及破坏形式、设计计算要点 （a）铆钉被剪断 （b）板边被剪坏 （c）钉孔接触面被压坏 （d）板沿钉孔被拉断 （e）板边被撕裂 §7—2 焊 接 焊接——利用局部加热的方法将被联接件联接成为一个整体的一种不可拆联接 一、焊接的类型、特点及应用 焊接可以分为两大类：①压力焊；②熔融焊 二、焊接件常用材料及焊条 焊接的金属结构常用材料为Q215、Q235、Q255 焊接的零件则常用Q275、15~50号碳钢，以及50Mn、50Mn2、50SiMn2等合金钢 三、焊缝的受力及破坏形式 焊接时形成的接缝叫做焊缝 （a）正接角焊缝 （b）搭接角焊缝 （c）对接焊缝 （d）卷 边 焊 缝 （e）塞焊缝 对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉（压）力或弯矩，其正常的破坏形式是沿焊缝断裂，如左图。 正焊缝通常只用来承受拉力，侧焊缝及混合焊缝可用来承受拉力或弯矩，其正常破坏形式均认为是由于剪切而破坏的，如右图。 四、焊接件的工艺及设计注意要点 为了保证焊接的质量，避免未焊透或缺焊的现象。焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能取得短些或分段进行焊接，并应避免焊缝交叉；还应在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小自由移动的可能；焊后应经热处理（如退火），以消除残余应力。在焊接厚度不同的对接板件时，应将较厚的板件沿对接部位平滑辗薄，以利焊缝金属匀称熔化和承载时的力流得以平滑过渡 §7—3 胶 接 一、胶接及其应用 胶接是利用胶粘剂在一定条件下把预制的元件联接在一起，并具有一定的联接强度的不可拆联接 二、胶接接头 设计胶接接头时应注意以下各点： （1）尽可能使胶层受剪或受压 （2）尽可能使胶层应力分布均匀 （3）胶层厚度为0.1~0.2mm时，胶层强度最高 （4）胶接面积宜取大些以利于金属强度的充分利用 三、胶接剂（胶粘剂） 胶接剂的品种很多，基本组合成分为：环氧树脂、环氧树脂—酚醛树脂、酚醛树脂、聚酰胺—环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚酰亚胺等 优点： ①被胶件的材料能得到充分利用 ②胶层有缓冲减振作用 ③胶层，可防电化腐蚀 ④胶层有电、热绝缘性，需要时也可加金属提高导电或 导热性能 ⑤联接的重量轻 ⑥可起到密封作用。 缺点： ①有的胶接剂胶接工艺较为复杂 ②胶接件的缺陷无完善可靠的无损检验方法 ③可靠程度和稳定性受环境因素的影响较大 四、胶接与铆接、焊接的比较 §7—4 过盈联接 一、过盈联接的类型与应用 利用两个被联接件本身的过盈配合来实现，一为包容件，另一为被包容件 无辅助件（左图）——用于轴与轮毂联接，轮圈与轮芯的联接及滚动轴承与轴及座孔的联接 有辅助件（右图）——借助于扣紧板或环将重型剖分零件2、4沿接缝面3联接成一体，现大多由螺栓代