《第11章干燥》-公开·课件.pptVIP

第十一章 干 燥 了解干燥机理， 了解干燥方法， 了解干燥中形成的缺陷。 干燥目的： ① 提高坯体的强度 湿坯的强度较低。一般坯体的强度是随着其含水率的降低而升高。由于湿坯的强度低，极易在坯体的搬运、施釉等工序中，造成机械损伤，引起开裂、变形及边角磕碰，所以，将坯体的水分干燥至3%以下时，方可进行搬运、施釉等操作。 ③ 保证釉面质量 ??? 当坯体含水率较高时，对釉浆的吸附能力会下降。潮湿的坯体，施釉时，容易流釉，难以达到要求的施釉厚度，影响釉面质量。 § 11.1 干燥的工艺问题 二、湿坯中水分类型及结构形式???? 陶瓷湿坯中的水分，按其不同的结构形式共分三种类型： （1） 化学结合水? 化学结合水是指参与组成矿物晶格的水分。例如高岭土中有两个分子的结构水（Al2O3·2SiO2·2H2O），不能经过干燥除去，排出时需要较高的能量。高岭土的结构水要在450～650℃之间才能除去。 （2） 吸附水? 吸附水是指依靠坯料质点静电引力和质点间毛细结构形成的毛细管力，存在于物理颗粒表面或微毛细管中的水分。这种水的吸附量取决于坯料性质，特别是粘土原料的种类和用量。 ??? 当坯体的吸附水量与外界达到平衡时，该水称为平衡水。 （3）自由水? 自由水又称机械结合水，它分布于固体颗粒之间，可以在干燥的过程中全部除去。在自由水的排出过程中坯体的颗粒相互靠拢而使坯体收缩，其收缩体积约等于所排出自由水的体积。因此，自由水又称为收缩水。 干燥过程只需排除自由水即可。赶走吸附水没有什么实际意义，因为它很快又从空气中吸收水分达到平衡。而结构水一般不在干燥过程中排除，而要在烧成过程中除去。一般确定干燥后的含水率时，不应低于平衡水分，否则坯体还会从大气中吸湿“反潮”。? 三 干燥过程 1 干燥过程 （1）升速干燥阶段 这一阶段的特征是,随着干燥时间的增加,干燥速率μ逐渐上升,坯体的表面温度T也从室温升高到某一数值，而坯体的外观体积J几乎不变，坯体的绝对含水率ω略有下降。坯体得到的热量大于汽化所需的热量,生坯的温度会上升。升温阶段的长短取决于坯体的厚度。坯体越厚，时间越长。 （2）等速干燥阶段? ??? 在等速干燥阶段,水分自生坯外表面的连续水膜蒸发,内部水分不断补充,内、外扩散速度相等,吸收的热量全部用于蒸发。使得坯体表面温度T不变,干燥速率μ不变,而坯体的绝对含水率ω显著下降。坯体的外观体积J大量收缩。收缩的体积相当于排出水的体积。这是最关键的阶段，要求坯体干燥均匀，防止因收缩过急或不均匀而导致开裂。 （3）降速干燥阶段 ??? 在降速干燥阶段，生坯失去外表面的水膜，颗粒靠拢，毛细管的直径更小，使内扩散阻力增大，外扩散因此受到制约，μ随有绝对含水率ω的降低而降低。 （4）平衡阶段 ? 坯体的水分与环境的交换呈平衡状态,干燥过程终止, μ=0,J不变,此时的含水率为最终含水率。最终含水率除与周围介质温度、相对湿度有关外,还与坯料组成有关。此时，一般含水率＜2%。 四、影响干燥速度的因素 （1）物料的性质和结构。 （2）砖坯的形状和大小。 （3）坯体最初含水量和干燥后残余水分。 （4）干燥介质的温度、湿度和流速。 （5）干燥介质在干燥器中的温度降。 （6）干燥器的构造良好，密封情况和操作情况也对干燥时间有很大影响。 干燥过程中水分的扩散 　　内、外扩散哪个慢，哪个就成为控制因素。影响生坯内扩散的内因有含水率、生坯的组成与结构等。瘠性原料可以减少成型水分、减少干燥收缩、加速内扩散。生坯温度是内扩散的重要外因。温度升高，水的粘度降低、毛细管中水的弯月面表面张力及其合力也降低，可提高水的内扩散速度。同时，也可加快处于降温干燥阶段的生坯内水蒸气的扩散速度。当温度梯度与湿度梯度方向一致时会显著加快内扩散速度。? 坯体干燥后性质的影响因素 2. 影响坯体干燥强度与气孔率的因素 （1）原料种类与矿物组成 （2） 坯料粒度及粒度分布 （3） 吸附阳离子的种类和数量 （4） 成型方法 （5） 干燥温度 （6） 生坯的最终含水率 五、干燥制度的确定 五、干燥制度的确定 一 影响干燥速度的因素 2. 影响外扩散的因素 3. 其它影响因素 二. 确定干燥介质参数的依据 1. 干燥介质的温度 §11.2 干燥方法 一 对流干燥 二 工频干燥 三 微波干燥 2. 主要特点： 四 远红外干燥 1. 原理 2 远红外辐射器 3 远红外干燥的优点 3 远红外干燥的优点 　　　实际的例子很多，如：原用80℃热风干燥要2 h时的生坯，改用远红外干燥，生坯温度约80℃，仅需