镁铝型材恒速高精度挤压机采购需求.DOCVIP

第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 3 页 附件3： 镁铝型材恒速高精度挤压机采购需求 1 设备名称：镁铝型材恒速高精度挤压机 2 数量：1套 3 设备用途： 主要用于生产铝及镁合金型材挤压加工。 4 镁铝型材恒速高精度挤压机技术要求 4.1 铸锭及挤压筒规格尺寸 （1）铸锭直径 90mm，挤压筒内径95mm. （2）铸锭最大长度：不小于450mm。 4.2 挤压力与挤压速度 （1）挤压力：630吨 （2）挤压速度 0.2-10mm/s，全范围可调、速度准确，误差±0.1mm/s 4.3 液压系统 （1）主油泵采用德国力士乐系列油泵。 （2）辅助油泵采用国外知名品牌。 （3）液压阀件采用德国力士乐阀件。 （4）所有密封圈均采用国外知名品牌密封圈。 （5）主系统中的液压泵通过电子尺信号自动改变比例泵的流量，可实现恒速控制。 （6）采用压力传感器及比例溢流阀对主、侧缸进行限压保护，其它油缸均有安全阀进行限压保护，以保证设备不会发生意外事故。 （7）液压油管采用国标无缝钢管，耐压达到40MPa以上。法兰采用高劲法兰连接，保证焊接过程中不会出现变形。配有高压软管连接油泵出油口，防止工作时震动。 （8）液压系统工作压力不低于21MPa，主缸体挤压力不低于600T，侧杠挤压力不低于50T，挤压筒锁紧力不低于48T，剪切力21T。 4.4 电气控制系统 （1）接触器、继电器、按钮等电器元件采用施耐德品牌。 （2）配1台工控机用于数据采集分析、存储。 （3）速度控制采用电子尺，PLC闭环控制，确保挤压机在挤压过程中可达到恒速挤压。 （4）操作台安装触摸屏，对温度、挤压速度、压力、动作流程等关键技术参数进行显示。 （5）极限参数报警。挤压机关键工作参数超出正常值时应实现自动报警功能。 （6）操作台设置急停按钮，按下急停按钮，电源将被切断，油缸和各系统保持在当时位置； （7）设备对挤压轴、挤压筒、模架、上料架、剪切等均设置联锁保护功能； （8）可自动对油温、液面进行监测，并提供报警信号，当超过安全限度时，液压系统将报警并关闭； （9）PLC、电子尺、行程开关均采用国外知名品牌产品 4.5挤压机主机型式及结构 （1）镁铝型材恒速高精度挤压机为四根张力柱、预应力框架（方形套）、单动长行程-后载锭、卧式油压机；机架采用焊接件，前梁、后梁、挤压筒座、活塞托架采用35#铸钢, 主缸体采用35#锻钢。主电机系统放置在油箱下部。 （2） 主缸系统 主工作缸由缸体、主柱塞、导套、密封圈和柱塞压盖组成。主缸缸体采用35#锻钢件（需附材质证明）；柱塞采用冷硬铸铁，其表面硬度为HRC48～52，深度达30mm。柱塞外径为600mm。 （3）挤压筒 采用两层预应力组合筒。外套材料为5CrNiMo，内套材料为H13。 挤压筒采用直线式电阻加热，220V电压供电，加热温度通过电热偶与温度控制仪设定，挤压筒最高加热温度480℃。 挤压筒采用四只油缸缸锁紧，保证运行平稳、可靠，锁紧油缸放置在后梁上。 （4）移动模架 移动模架采用二工位直线移动式模架。一端用于安置模具和模垫，一端用于承接压余、挤压垫、清理及由于闷车等原因不能挤压的锭子。 模具组合直径为200mm，模具组合高度（厚度）为200mm。模架设有上下、左右导向。导向装置具有足够的刚度。滑动模架滑动接触的导轨均安装有耐磨铜板。 4.6 随机提供工模具及附件 挤压筒 2套（其中1套装机） 挤压杆 2只（其中1只装机） 挤压垫 2只（附件） 剪刀片 2只（备件） 电加热管 5只（备件） 密封件 1套（备件） 模套/模垫 1套（装机） 地脚螺栓 1套（附件） 专用工具 1套（附件） 实验挤压模具 1套（买方提供需求） 4.7 技术资料 卖方应提供完整的中文技术资料1套； 提供设备出厂质量合格证； 4.8 安装调试验收 在买方现场免费安装，免费调试直至设备正常运转且用户学会操作，检验合格后正式验收。 验收标准按照设备技术要求进行。 4.9保修期及售后服务 最终验收后，整机保修1年，挤压机主体保修期3年。接到用户请求后在8小时内给予响应24小时内到达现场解决问题，质保期内一切费用均由卖方承担。