螺杆泵驱动装置技术评价.DOCVIP

螺杆泵驱动装置技术评价 雷莹 （大庆油田第三采油厂工程技术大队） 摘要 针对油田螺杆泵举升方式存在地面驱动装置传动效率低、减速器损坏维修费用高、传动装置存在安全隐患等问题，对比直流电机直拖螺杆泵地面驱动装置与偏置式螺杆泵驱动装置的应用效果。这两种装置都取消了地面驱动装置的机械减速器和皮带，减少了传动装置，降低了地面故障率，有效减少能耗，进一步提高驱动系统的可靠性及满足螺杆泵在不同的工况下对驱动系统要求。螺杆泵驱动装置的改进在一定程度上完善了螺杆泵井配套工艺技术，对螺杆泵的普及和发展具有重要意义[1]。 主题词 偏置式 驱动装置 螺杆泵 节能 The technology assessment of the screw pump drive transmission Lei Ying Abstract: In oil fields,the screw pump lifting way has some problems,such as the ground drive transmission has low efficiency,the high cost of fixing the reducer and the potential safety hazard of the transmission.Compare the Dc motor drag straight screw pump with the offset type screw pump,the paper offers applied effect.The two equipments cancel the machinery gear reducer and the belts of the ground drive transmission,decrease the transmission,reduce the ground failure rate,lower the energy consumption and enhance the reliability of the driving system.It has important implications for developing the screw pump to improve the drive. Key words: offset, drive transmission, screw pump, energy conservation 1前言 近几年随着螺杆泵及相关配套技术的逐步完善，在油田上得到了大量的推广应用。螺杆泵与举升能力相同的抽油机和电潜泵相比具有泵效高、能耗低等优点。但在现场应用中，螺杆泵井的地面驱动装置却暴露出一些问题：如中间减速机构机械损失较高,最大可达15%;减速器损坏维修费用高；传动装置存在安全隐患等。针对这些问题，许多厂家对螺杆泵驱动装置做出了改进，应用直流电机直拖螺杆泵地面驱动、偏置式螺杆泵地面驱动等驱动技术，从而有效解决螺杆泵驱动装置存在的问题[2]。 2常规螺杆泵驱动装置 2.1.常规螺杆泵的工作原理 常规螺杆泵地面驱动装置是由电机通过皮带轮带动双面螺旋齿轮，由输出轴带动抽油杆旋转驱动螺杆泵实现抽吸井下流体。 2.2存在问题 常规驱动头存在皮带轮间接驱动螺杆泵工作，启动扭矩大，功率损耗大，系统效率低。其制动采用棘轮刹车机构存在安全隐患，且由于双面螺旋齿传动存在转速受限（理论上≤8）、影响螺杆泵这种举升方式的广泛应用。 ①安全问题，常规螺杆泵驱动装置输入皮带轮（即驱动头大轮）的连接强度偏低，三条M16的固定螺栓、难于承受高扭矩的剪切应力，存在运转时发生飞轮的隐患；棘轮刹车装置的卸载需人工手动松开紧固螺栓来实现，当操作不当或紧固螺栓存在质量问题时易造成伤人事故。 ②效率问题提高效率是降低生产成本的主要手段，常规螺杆泵驱动装置由于采用皮带间接传动，故此其传动效率明显低于直接驱动；常规驱动头的调速是更换皮带轮，而皮带轮传动的致命缺陷就是打滑、丢转，电机输出扭矩损失严重，只有靠增加电机功率来弥补。因此增加了一次性投入成本。 ③耗能问题，常规螺杆泵驱动装置由于采用皮带传动，存在动力损失，因此匹配的电机功率偏大，能耗相对较高，增加了采油成本。 3直流电机直拖螺杆泵地面驱动技术 3.1工作原理 直拖螺杆泵地面驱动系统主要由光杆方卡、机械密封、驱动电机、承重轴承箱和封井器等部分组成。光杆穿过电机的空心轴，通过方卡子与电机空心轴连接。直流电机的定子上产生的磁场与转子永磁磁场相互作用而使转子带动光杆转动，把动力直接传递到井下抽油杆和螺杆泵，来驱动螺杆泵运转。 直驱装置的驱动电机采用永磁无刷直流电机。这种电机由电动机主体和驱动器组成，电动机的定子绕组多做成三相对称