第二篇第七章阀门安装要点-核岛辅助管道安装.docVIP

第七章 阀 门 安 装 要 点 8.1．阀门安装前的准备工作 8.2．阀门的运输和装卸 8.3．阀门现场安装 8.4．阀门在现场的存放，联接后保护 8.5. 阀门功能标识码 8.6. 便送器隔离阀门标识码 8.1阀门安装前的准备工作 阀门安装前，必须由阀门分队对每个阀门进行前期准备工作，且由QC人员验证。 前期准备工作包括： A:阀门确认 根据岭澳二期核电站安装经验，由于阀门所用数目庞大，而且不同内部结构，不 同材质的阀门可能具有完全相同的外部结构形式，为了避免仓库发错阀门，保证现场阀门安装位置正确，所以阀门在安装前须进行阀体号确认，保证每个阀门安装位置的正确。 B:阀门的外观检查和操作 检查阀门的外观是否存在缺陷，法兰密封面是否有划痕，阀门附件是否齐全等。对于有手动操作的阀门，进行一次全开和全关的操作，检查操作的灵活性。如果外观存在缺陷或操作有问题，则进入NCR管理程序，若该NCR不影响阀门在现场的就位和与管道的连接，经QA经理同意，可以附带NCR标识牌进入现场安装环节。 C:阀门临时挂牌 阀门经确认后，须对每个阀门进行挂牌，以方便现场安装班组的确认。为了保证阀门安装的正确性和阀门相关信息的可追朔性，如果没有上游文件的支持，任何人不得更换阀门的功能号。对于不锈钢阀门，临时挂牌和绑扎丝须经质量认证，应对阀门材质无任何污染、损害。临时挂牌范围应包括阀门的所有待安装零部件，如：自动驱动器、控制盘、远程操纵装置、隔膜阀阀头、隔膜、阀门内部构件等。 对于需控制焊接温度的阀门应做特殊的“控制焊接温度”警告标识。该项措施的实施在岭澳核电站核岛安装期间取得良好的效果。 D:阀门零部件的拆卸和安装 考虑到现场安装的时间延续很长，为了避免阀门易操作部件的损坏或有时为了方便现场的安装，阀门安装前，拆卸阀门的某些部件，，并对拆卸的这些零部件按照阀门功能号和部件号挂临时标牌，登记后存放到阀门车间零部件库，在符合性检查前安装到阀门上。 E:安装位置调整及锁定 为防止阀门在安装过程中内部结构的损坏或确保阀门安装状态完好，根据阀门供货厂家的技术说明，对阀门的安装位置（阀门与管道连接时，阀芯相对于阀座的位置）进行调整。调整完成后，用铁链和锁将安装位置锁定，并挂“安装位置已锁定”的禁止牌。 F:阀门的调试 所有在现场安装的安全阀，必须经过调试、鉴定。安全阀在运输、贮存过程因振动或其它因素会改变安全阀的参数指标。在最终安装前，须对安全阀进行调试，标定其设定压力、起爆压力、泄漏量等参数值，必要时进行调整。阀门经上述的准备工作后，即处于待安装状态。 8.2阀门的运输和装卸 阀门的装卸和运输应特别小心。除从安全角度考虑外还应考虑在过程中，不允许改变阀门的设定状态。避免产生大的振动。具体操作参见程序PT-WPXEM4-0027。 8.3阀门现场安装 除另行说明，在焊接前安装承包商须采取下列预防措施： 阀瓣（打开或闭合）的定位符合业主/供应商说明。 方向（流量，手轮等）符合工作文件（等轴图）的要求，阀塞位置符合业主说明。 标识（功能号，物项号和厂家参考号）符合移交报告。 严禁使用焊接在阀体上的夹子组对。 禁止电流通过阀门 远程控制附件，操纵台，电机控制器的安装符合供应商/业主说明。 焊接中，安装承包商检查靠近阀塞的阀体温度，确保其不超过业主给定的最大值（用温度计或其它装置测量）。 温控阀门的焊接 移交业主前，安装承包商安装链条将阀门锁在正确的位置。 安装后，安装承包商应检查以下几点： 阀门的ECS 功能码； 阀门方向与液体流向相符；， 阀门驱动装置的方向； 手动驱动装置的方向和可接近性； 锁链是否在位。 阀门远程驱动的安装 阀门的远程驱动安装符合业主/供应商说明。 当前说明的所有要求（焊接，清洁，喷漆等）都适用于远程驱动的安装。 安装前，安装承包商检查： 焊接远程驱动的预埋套管的尺寸； 阀门的位置和可操作性； 支架的位置和水平度。 如果在土建的第二阶段安装远程驱动套管的外套管，内部机械部件应根据《供应商 对安装的具体要求》小心拆卸，以避免其在灌浆过程中被损坏。 内部装置的重新组装应根据《供应商对安装的具体要求》进行。 记录竣工尺寸。 进行安装说明中的所有试验。安装后至少进行以下检查： 检验螺栓力矩； 检查螺栓的锁定装置调整到最终位置； 阀门的操作性（开/关位置）； 检查阀门和远程驱动的位置指示器工作正常。指示器应给出相同信息； 检查远程驱动标识与阀门标识相符。 安装后，对远程驱动进行保护防止安装承包商其它活动对其造成的损坏。 8.4 阀门在现场的存放，联接后保护