生产线平衡的测定及目标+lcr仪操作工作指引+待检仓操作指引.docVIP

版本 B 生产线平衡测定方法 编制 页数 3 审核 日期 2012-9-26 文件编号： 批准 日期 版本 条款 更改内容 2012. 9. 15 B 5. 1.2 产线平衡率计算 2012. 9. 15 B 6. 2.3 平衡率不达标，参与改善的责任部门 1?定义: 对生产线各工序进行平均化，调整各工序的作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。 2 ?目的： 建立生产效率极大化生产体系 适用单位： 公司各生产单位. 4 ?应用范围： 各生产部对生产效率的管理. 目标和內容 5.1生产线平衡的测定： 5. 1. 1由IE测定计算出生产线平衡率. 5.1.2生产计算平衡率的公式： 平衡率二 牛产各工站工时总和（S） * 100% 生产人数*（：丁 （S） CT =制程生产中耗时最长的工站所用的时间（又称瓶颈工时）， 例如各生产工站工吋总和为450秒，生产人数25,瓶颈工时?为21秒，平衡率计算如下： 平衡率二 450 （S） *100% =86% 25*21 （S） 5.2生产线平衡目标的设定： 2. 1 MP初期要求60% （MP第一个月）； HP第二个月要求70%以上； HP第三个月要求80%以上； 管理方法 1 MP初期1E需每周测定计算出生产线平衡率；并评估临时标准产能； 6.2 MP 3个月后生产线平衡率需达85%以上.每月需测定1次随时对生产线平衡进行监控； 6.3根据生产平衡管理的目标，针对未达标的拉线，TE需组织PE和生产单位进行数据分析，找出造 成缺失的根本原因，并根据根本原因制定矫正及预防措施，涉及到品质或设计工程的问题，IE 也需一同邀请品管，工程及开发一起参加. 具体如下： IE： 1、评估测量产线实际生产的平衡率，确认平衡率是否达到生产平衡管理标准； 2、工位调节，确认产线只有一个瓶颈工站，指导作业员正常操作； 3、将影响实际产能的异常记录下来，并及时改善，改善无法保证时需通知各责任部门，以 会议形式，推动各部门改善。 PE： 1、分析产线影响平衡率的异常，需提供临时改善对策、长期改善对策； 2、 不良率的管控，指导作业员正确操作； 3、 跟进产线的生产进度，改善产线不良现象。 ME： k负责测试、组装夹具的制作、修改； 2、 负责设备的维修、保养； 3、 负责辅助治具的修理； 生产：1、员工由生产部讲师专人培训，考核作业能力，确认员工的操作水平； 2、 产线需按标准SOP作业，完全掌握作业内容； 3、 正常生产，产线发现问题，需及吋知会管理人员（领班、PIE等）； 4、 生产管理层需关注每一位作业人员，并确认员工具备此工站作业能力，改善作业不良; 品质：1、严格区分良品与不良品，需制定品质标准； 2、严格管控来料不良，物料需品质IQC检查，品质部门确认为0K品后，方可流入产线； 工程：1、负责产品结构设计、工艺改进； 2、开发新产品； 开发：1、负责产品结构设计、工艺改进； 2、开发新产品； 7.记录： 文件名称 保存期 保存者 《CAR》 五年 生技部 8 ?附录： 不适用 版本页数LCR仪操作工作指引编制 杨志刚审核 版本 页数 LCR仪操作工作指引 编制 杨志刚 审核 日期 2013.05.14 文件编号：WI-QC-108 批准 版本 B 修改人 李伟 日期 2012-9-26  1 ?目的： 规范公司LCR仪测试操作流程及方法，控制來料品质。 2.应用范围： 公司所有需要测试的來料。 3.测试步骤： 1、 插上电源线和测试夹，检测接地线是否良好，按下电源开关，电源指示灯亮，电源开启。 2、 根据所需要测试的物料，将仪器分别调至不同的测试档位，如：电感：L,电阴：R,电容：C等。 3、 测试完后，按下电源开关关闭仪器，分别拔下电源线和测试夹，收好放入工具柜。 注意事项： 1、测试电解电容吋必需区分好正负极。 版本 A 修改人 杨志刚 日期 2013.05.14 F329?B Page lof 1 版本 A 待检仓操作指引 编制 张登峰 页数 2 审核 日期 2012/12/20 文件编号:WI-LG-019 批准 1?目的： 本工作指引适用于公司所有供应商物料自来料到K3入库的整个操作过程。 参考文件: 2.1不合格品的控制程序 2.2仓库收货入库工作指引 职责: 3.1品管部：对來料进行检验，并审核入系统。 3. 2负责对仓库送检的物料进行品质要求检验，对已检物料开具品质检验报告和贴相对 应的品质标签。 3.3仓库：负责供应商来料点收，送货单据会签，以及来料合格品入库。 3.4负责来料待检物料分类有序摆放，K3单据入库帐务处理。 程序  4.1仓库收货：所有供应商送货时，需凭送货单收货，收货员依据送货单以及采购订单对来料 数量以及料号等标签内容进行确认。 4.2入K3待检仓：收货员在收货后