材料成形原理-第十章偏析.ppt

重 力 偏 析 在铸锭中经常发现底部和顶部存在着明显的成分差异。这除 了是由于沿垂直方向逐层凝固而产生的正常偏析外，在许多场 合，是由于固、液两相之间或互不相溶的液相之间有的密度不 同，在凝固过程中发生沉浮现象而造成的，故称重力偏析。 重力偏析产生在铸件凝固之前或刚刚开始凝固之际。绝大多数 的合金，固相密度较液相大，所以初生晶总要下沉，所谓的“结晶 雨”即指此而言，从而使铸锭上部和下部的化学成分不同。例如Cu- Pb合金，由于铜和铅的密度相差较大，液体存在分层现象，上部 含Cu多，下部含Pb多，在浇注前即使搅拌，凝固后的铸件也会产 生重力偏析。 重 力 偏 析 铸件在凝固过程中，固液两相区内的液体存在密度差，在重力作用下，发生向上或向下流动，也形成重力偏析。例如，一断面均匀的Al-4.5%Cu合金铸件，水平浇注，一端设置冒口，如图所示。 铸件从另一端沿水平方向单向凝固，在凝固前沿的固液两相区内液体沿X轴方向存在温度、成分和密度差。靠近固相边界的流体含Cu量高，密度大，在重力作用下向下流动，导致重力偏析的产生。 重 力 偏 析 在其它条件相同时，固液相之间或互不相溶的液体之间的密度差越大，则重力偏析越严重。因此，一些以W、Pb等重金属为溶质的合金或一些以铝镁等轻金属为溶质的合金，如何防止或减轻重力偏析是生产中的主要问