无砟轨道施工技术详解588页(ppt)_ppt精编版.ppt

6.2.8道岔标高调整 测设道岔轨顶标高 6.2.9道床板钢筋绑扎、接地处理及绝缘测试 绑扎道床板钢筋 绝缘性能测试 6.2.10模板安装及固定 模板安装及固定 6.2.11侧向固定架安装 侧向固定架安装 侧向固定架安装 6.2.12道岔一次精调 6.2.13转换设备安装与调试 1 道岔转辙机安装前，对电气、机械性能进行测试，满足设备设计性能指标后才进行安装。转辙机安装按照如下次序进行： （1）以垂直于道岔直股基本轨定位，在各牵引点分别安装转换装置和锁闭装置。 （2）以各牵引点动程控制，调整连接杆件定位。 （3）各部螺栓紧固，开口销齐全。各部绝缘安装正确，不遗漏，不破损。 （4）检测各牵引点动程和牵引力，检查转换机构工作状态，检查锁闭装置锁闭到位和表示状态，分别调试到位。 2 转换设备安装调试完成后，由工务和电务技术人员相互配合按如下次序进行调试： （1）配合转换设备调试，进行道岔调整。局部细调轨距、支距及轨向调整，重点对尖轨和可动心轨密贴段检查调整，使允许偏差符合设计要求。 （2）密贴调整与转换设备调整同步进行，确保尖轨在切削范围内与基本轨密贴、可动心轨在轨头切削范围内分别与翼轨密贴、开通侧股时，叉跟尖轨尖端在切削范围内与短心轨密贴。 （3）转换设备应保证可动机构在转动过程中动作平稳、灵活，无卡阻现象。锁闭装置正确锁闭、表示正确。 （4）道岔轨距、方向、密贴和间隔等检测项点达到设计要求。 （5）对转换装置、锁闭装置工作性能检测值和道岔轨距、方向、密贴和间隔等几何尺寸检测值进行详细记录。 （6）转换设备调试合格后，作出定位标记。 6.2.14道岔二次精调 1 调整支撑螺杆高度、精调起平道岔。道岔高低、水平不超过设计限值。滑床台板坐实坐平，垫板与台板的间隙不超标。 2 调整侧向支撑丝杆，对道岔方向超限点作局部精调。直股工作边直线度符合规定指标、曲股工作边曲线段应圆顺无硬弯。 3 调整轨距、支距。使尖轨检测点支距和导曲线支距允许偏差符合设计要求。 4 调整尖轨、可动心轨密贴和顶铁间隙。保证密贴段密贴良好、间隙值不超限。 顶铁间隙检查 轨检小车精调 6.2.15道床板混凝土浇筑及养护 1 道岔二次精细调整到位并固定后，进行混凝土浇筑前准备 浇筑前轨检小车检测道岔位置 轨检小车生成数据的报表格式 浇注混凝土工具准备 2 对道岔钢轨部件、垫板、滑床垫板、扣件等应加装临时防护膜，防止混凝土浇筑时的污染。 道岔钢轨部件覆盖保护 混凝土基础层及岔枕洒水湿润 3 混凝土灌注按照道床板分段顺序间隔进行 道床板混凝土浇注 道床板顶面标高控制 浇筑结束 4 道床板混凝土浇筑0.5～1小时后，将竖向支撑螺杆放松1/3圈。2～4小时达到初凝后，松开扣件螺栓，拆除竖向支撑螺杆，遗留孔洞以同级砂浆填充密实。混凝土浇筑完毕及时覆盖保湿棉垫，进行养生，保证混凝土表面湿润，且不受阳光直射和风吹。在道床板混凝土养生期间，施工区严格封闭，严禁行人车辆在道岔上通过。 螺杆、扣件放松 5 道床板混凝土养生结束后，进行后续清理工作 （1）按设计采用锯缝机在基础层表面锯切伸缩缝，伸缩缝间距、深度及宽度符合设计，填充材料质量、密实度符合要求。 （2）拆除道岔钢轨部件、垫板、滑床垫板、扣件上的临时防护膜，清洗遗留水泥砂浆。 清理后道岔 5.4.4 支脚安装测量 1 支脚测量方法 支脚放样后钻孔 5.4.5 专用模板（配备走行轨）安装测量 1 模板安装测量方法 两球形棱镜中心之联线与模板几何关系示意图 2 模版定位限差要求 模板定位中线偏差应≤2mm，高程偏差应≤±5mm。 5.4.6 支脚精调与检测 1支脚精调设站 全站仪在支脚上精调设站 2 精调方法 支脚安装测量工作区域示意（图中黄色点位为CPⅢ点） 支脚精调设站测区段布置平面示意 3 精调精度及限差要求 （1）支脚平面位置偏差≤0.5 mm； （2）支脚高程位置偏差≤±0.5 mm。 4道床板砼浇筑前的检测 （1）支脚上球形棱镜三维坐标检测方法及限差要求 支脚上部球形棱镜三维坐标检测 （2） 正矢检查方法 支脚正矢检测 支脚正矢检查平面示意图 （3） 横跨、曲线超高段检查方法 支脚曲线超高及横跨检测 （4） 横梁安装及轨枕嵌入砼框架检测 1） 待横梁安放在支脚上端的凹槽位置后，应立即使用塞尺检查支脚顶部与横梁是否就位。 2 ）轨枕嵌入砼时，还须对轨枕压入后横梁和框架的接触点进行检测。 3 ）检查支脚顶部凹槽位置与横梁、横梁和框架之间其