爆破施工安全教育培训精编版.pptVIP

其他有关规定和注意事项 戴好安全帽 严禁烟火 希望 遵守安全操作规程 加强自我保护意识 五、爆破施工事故安全防范措施 安全管理措施 使用专用运输车辆，事先安排好行车路线，及行进中出现突发事情的应对处理方案 炸药、雷管分开码放且雷管放置在专用雷管箱内。 炸药成品箱堆放应控制高度，防倒塌；车辆熄火，制动 火工品进入作业现场，其他作业应停止，人员撤至警戒线外 瓦斯、煤尘或有其他爆炸危险场所严禁使用导爆管；电雷管应避开有电流场所如高压线、变压器、广播电视发射台、手机信号中转站，使用时打电话、用对讲机、电子遥控 药量按设计要求装置；炮棍采用木、竹质，装药后按规定对炮孔封堵。执行不撤警戒、15分钟等待、1人检查、关起爆器拔钥匙，拔下母线并短路连接、背起起爆器；用水湿法，殉爆法处理；不吹、不拔、不钻原炮孔。 潜孔钻安装在平整、坚硬的地面，支撑牢固；换钻杆时应关闭机械；作业时应注意钻孔时的异响  安全技术措施 ⑴ 爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》(GB6722-1986)的有关规定。 ⑵ 洞内各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外，一般距爆破工作面的距离不少于200m。 ⑶ 爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。 ⑷ 每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。 ⑸ 遇到下列情况时严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有高压水及泥涌出地段。 ⑹ 爆破后必须通风排烟，且其相距时间不少于15分钟，并检查有无残余炸药或雷管；有无松动石块；支护有无损坏与变形等，妥善处理后，工作人员才准进入工作面。 ⒉掘进爆破事故的防范措施： ①?合理选用爆破器材：A根据地质条件选用合适的爆破器材：a三不同的雷管不能混用；b有瓦斯、煤尘爆炸危险，采用微差爆破，最长延时控制在130ms内，选用煤矿许用炸药；?B不同情况选用不同用途的炸药: ②?反复推敲、完善爆破设计：a岩性；? b地质变化调整爆破参数。 ③?加强安全监督和管理，正确进行爆破操作：a一炮三检； b三人连锁放炮；c按规定放好警界；d保证放炮后的通风时间。 爆破土石方安全技术措施 1、按照爆破设计审查方案实施。 2、 严格炸药和爆破器材管理制度。 3、使用合格的炸药和多段雷管控制合理进尺以达到控制爆破振动。 4、监督检查装药、堵塞、网路连接。 5、保障作业区通风良好。爆破后及时进行安全处理。 6、出渣应严格机械操作规程，合理组织，专人管理。 控制爆破飞石产生采取的措施 1、设计药包位置时，必须避开夹层、裂缝或混凝土结合面等，以免从这些方面冲出飞石； 2、装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线，严禁盲目装药； 3、确保炮孔填塞质量，必要时，采取覆盖措施； 4、采用低爆速炸药，不耦合装药，挤压爆破和毫秒微差起爆等。另外设置足够范围的安全警戒区以防止飞石的破坏作用。  防止爆破中毒事故的措施 工业炸药爆炸后会产生一氧化碳和氮氧化物等有毒气体。人吸入后轻则中毒，重则死亡。 为了防止炮烟中毒，应采取以下几个方面的措施； 1、根据计算确定波及范围设置警戒区； 2、使用零氧平衡炸药，使爆后不产生有毒气体；加强炸药的保管和检验，禁止使用过期，变质的炸药； 3、保证填塞长度和填塞质量； 4、加强炸药的防水和防潮，避免炸药爆炸不完全； 5、爆后加强通风，一切人员必须等到有毒气体稀释到允许浓度以下时才准返回工作面；爆破作业区内有害气体允许浓度表如下： 6、露天爆破时，人员应在上风方向；在爆区附近有井巷、涵洞和采空区时，爆后炮烟有可能窜入其中，积聚不散，未经检查，不准入内； 7、设有完备的急救、医疗设施，遇有炮烟中毒者立即抬到通风处抢救。 有害气体名称 CO NｎOｍ SO2 H2S NH3 允许浓度 体积/％ 0.0024 0.00025 0.0005 0.00066 0.004 按重量/mg.m-3 30 5 15 10 30 处理浅眼爆破的盲炮 处理浅眼爆破的盲炮可采取如下办法： 1、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆； 2、打平行眼装药爆破：平行眼距盲炮孔口的距离不小于0.3米。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口取出长度不超过20厘米的填塞物； 3、用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆； 4、在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管； 5、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法