G90公开课----实用性强.pptVIP

O1234 T0101 M03S500G99 G00X52.Z2. （固定循环起点) G90X46.Z-30.F0.2 (调用固定循环加工圆柱表面） X42. （固定循环模态调用） X38. X34. X30.5 （精加工余量为0.5） X30.F0.1 （精加工进给量） G00X100.Z100. M30 （主轴停转，程序结束，并返回程序开头） O1111 T0101M03S500G99 G00X52.Z0.(固定循环起点，Z向为Z0） G90X56.Z-30.R-5.F0.2 （调用固定循环加工圆锥表面，在X46.Z0.处 开始切削，平均分配被吃刀量） X52. （固定循环模态调用） X48. X44. X40.5 （精加工余量0.5） X40.F0.1 （起始点为X30.Z0.) G00X100.Z100. M30 续表 G00 X23.0； 快速定位 G01 Z-10.0 F0.1； X28.0； 退刀至?28 X37.0 Z-20.0； 精加工圆锥 精加工?37外圆 G00 X46.0 Z2.0； 返回起点 S1200； 变速精车 精加工?23外圆 Z-25.0； X46.0； 退刀 G00 X100.0 Z100.0； 快速退刀至（100,100） M30； 程序结束并返回 本节课小结： 1.圆柱、锥面切削循环指令格式 2.圆锥面切削循环的运动轨迹 G90 X(U) Z(W) R F ； X(U) Z(W) ：循环切削终点处的坐标； F：循环切削过程中进给速度的大小； R：圆锥面切削起点(图a中的B点)处的X坐标减终点（图a中的C点）处X坐标之值的二分之一。 1．程序的输入 2．返回参考点操作 3．对刀 作业扩展：（机床操作） 及工艺说明圆柱面切削循环（即矩形循环）的执行过程。刀具从程序起点A开始以G00方式径向移动至指令中的X坐标处（B点），再以G01的方式沿轴向切削进给至终点坐标处（C点),然后退至循环开始的X坐标处（D点),最后以G00方式返回循环起始点A处，准备下个动作 C=(D-d)/L=(40-30)/30=1/3 (X-46)/30 数控机床编程与操作 ——内外圆加工单一固定循环 张秀娟 2015—08—04 j 课程回顾： a）轴套类零件 b）盘类零件 c）形状复杂的回转类零件 d） 带特殊轮廓的回转类零件 (1).数控车床的加工对象 ①准备功能指令 ②辅助功能指令 ③其他功能指令 G00 G01 G02 G03 G28 G71 G72 G73 G70等等 G90 G94 (2)．编程指令 M00 M03 M04 M05 M08 M09 M30等等 F S T ①绝对坐标值编程 ②相对坐标值编程 G90 (3)．编程格式 G91 (4)．指令格式 ①模态指令 ②非模态指令 G04 G28等等 G00 G01 G02等等 内、外圆加工单一固定循环 新授： 2、能够利用G90指令编写加工程序，并且能熟练的运用前面所学知识---模态指令的特点，合理简化编程、正确编程，为下节课体会仿真软件输入程序打下基础。 教学目的和要求： 1、能够掌握内、外圆车削循环G90指令格式，熟记G90单一固定循环加工轨迹，充分的理解、区分G01直线车削加工轨迹与G90的不同之处。 （1）指令格式 一、内、外圆切削循环G90 1．圆柱面切削循环 G90 X(U) Z(W) F ； X(U) Z(W) ：循环切削终点处的坐标，U和W后面数值的符号取决于运行轨迹的方向。 F：循环切削过程中的进给量，该值可沿用到后续程序中，也可沿用循环程序前已经指令的F值。 （2）本指令的运动轨迹 例： G90 X30.0 Z－30.0 F0.1； 圆柱面切削循环 （3）编程实例 例1 试用G90指令编写如图所示工件的加工程序。 程序如下： 2．圆锥面切削循环 R：圆锥面切削起点(图a中的B点)处的X坐标减终点（图a中的C点）处X坐标之值的二分之一。 G90 X(U) Z(W) R F ； X(U) Z(