织物拉伸性能.pptVIP

织物拉伸性能 第四组： 1.定义 2.测试指标 3.断裂机理 4.测试方法 6.影响因素 5.测试仪器 目录 2.织物的拉伸指标 拉伸指标 ｛ 2.1一次拉伸断裂的指标 2.2 拉伸曲线及指标 ｛ （1）.断裂强力 （2）.相对强度 （3）.断裂伸长率 ｛ （1）.拉伸—负荷伸长曲线 （2）.应力—应变曲线 （3）.初始模量 （4）.断裂功 （5）.断裂比功 2.1 一次拉伸断裂的指标 （1）.断裂强力： 纺织材料收到外界直接拉伸到断裂时所需的力，是表示拉伸力绝对值的一种指标，基础单位为N（牛顿），衍生单位有：cN（厘牛），mN（毫牛），kN（千牛）等。各种强力机上测得的数据都是强力值，例如单纤维、束纤维强力分别为拉伸一根纤维、一束纤维至断裂时所需的力。强力与纤维、纱线的粗细有关，所以对不同粗细的纤维和纱线，强力没有可比性。 （2）.相对强度： 指单位细度的纤维或纱线所能承受的最大拉力，包括断裂应力、断裂强度和断裂长度等。 ?断裂应力( )指单位面积的纤维或纱线所能承受的最大拉力，单位为“N/m㎡（牛顿/平方毫米）”或“MPa（兆帕）。其计算公式为： 其中p为纤维或纱线的断裂强力（N),S为纤维或纱线的截面积（m㎡) ?断裂强度指每特（或每旦）纤维所能承受的最大拉力，单位为”N/tex或“N/D。其公式为： （3）.断裂伸长率： 纤维、纱线或织物拉伸时产生的伸长占原来长度的百分率称为伸长率。拉伸至断裂时的伸长率称为断裂伸长率，它表示纺织材料承受拉伸变形的能力。 2.1 一次拉伸断裂的指标 2.2 拉伸曲线及指标 （1）拉伸—负荷伸长曲线：表示纺织材料在拉伸过程中的负荷和伸长的关系曲线称为负荷——伸长曲线。 M Q S A O F 伸长（mm) 强力（N) 2.2 拉伸曲线及指标 （2）应力—应变曲线：负荷—伸长曲线对不同粗细和不同试样长度的纤维没有可比性，在应力—应变曲线图中，纵坐标表示相对强度，横坐标为伸长率。它可以比较不同细度和试样长度的材料拉伸性能。 278dtex粘胶 33dtex锦纶 L(mm) p(cN) 负荷—伸长曲线 33dtex锦纶 278dtex粘胶 p （cN/tex） 应力—应变曲线 2.2 拉伸曲线及指标 （3）初始模量：是指纤维负荷—伸长曲线上起始段（纤维基本伸直后的拉伸段）较直部分的延长线上的应力与应变之比；在应力—应变曲线上，初始模量为曲线起始阶段的斜率。初始模量的大小表示纤维在小负荷作用下变形的难易程度，反映了纤维的刚性。初始模量大，表示纤维在小负荷作用下不易变形，刚性较好，比较挺括：反之，初始模量小，表示纤维在小负荷作用下容易变形，刚性较差，其制品较柔软。 2.2 拉伸曲线及指标 （4）断裂功 它是指拉断纤维所做的功，也就是纤维收拉伸到断裂时所吸收的能量。 其计算公式为： w断裂功 p拉伸负荷（cN） 在p力作用下伸长dl所需的微元功 dw=pdl ；la为断裂点a的断裂伸长（mm） 2.2 拉伸曲线及指标 （5）断裂比功 它是指拉断单位细度（即tex），单位长度（即1mm）纤维材料所需的能量（mj），单位常用“N/tex”表示，其计算公式为： wr=w/（Tt*l） w为纤维的断裂功（mj)：wr为断裂比功（N/tex）；Tt为试样线密度（tex);l为试样长度（mm）。 断裂机理 　纤维开始受力时，其变形主要是纤维大分子链本身的拉伸，即键长、键角的变形。拉伸曲线接近直线，基本符合虎克定律。 当外力进一步增加，无定型区中大分子链克服分子链间次价键力而进一步伸展和取向，这时一部分大分子链伸直，紧张的可能被拉断，也有可能从不规则的结晶部分中抽拔出来。次价键的断裂使非结晶区中的大分子逐渐产生错位滑移，纤维变形比较显著，模量相应逐渐减小，纤维进入屈服区。 错位滑移的纤维大分子链基本伸直平行时，大分子间距就靠近，分子链间可能形成新的次价键。这时继续拉伸纤维，产生的变形主要又是分子链的键长、键角的改变和次价键的破坏，进入强化区，表现为纤维模量再次提高，直至达到纤维大分子主链和大多次价键的断裂，致使纤维解体。 4.测试方法 （1）扯边条样法 ：将6cm宽、30~33cm长的布条扯去边纱而形成净宽为5cm的布条并将其全部夹入强力机的上下夹钳内的一种测试方法。 （2）剪切条样法 ：对于部分针织物、缩绒织物、非织造布、涂层织物及不易拆边纱的织物，采用剪切条样法，将布样剪切规定宽度的布条，全部夹入强力机的上下夹头内进行测试。 （3）抓样法：取一定规定尺寸的织物试样，