四川大学数控技术课件 2－数控程序编制（第56节加工中心和自动编程）.pptVIP

数控技术 第二章 数控加工程序的编制 第二章 数控加工程序的编制 内容提要 数控编程的基本概念 手工编程的方法、步骤 数控编程的有关标准 数控加工工艺和典型数控加工方法 数控车床的编程与操作 数控铣床的编程与操作 自动编程的有关概念 1、加工中心的特点 1.全封闭防护 2.工序集中，加工连续进行 3.使用多把刀具，自动进行刀具交换 4.使用多个工作台，自动进行工作台交换 5.功能强大，趋向复合加工 6.高自动化、高精度、高效率 7.高投入 8.在适当的条件下才能发挥最佳效益 1、加工中心的特点 加工中心适用于： 精密、复杂零件加工；周期性重复投产零件加工；多工位、多工序集中的零件加工；具有适当批量的零件加工等 主要加工对象： 1.箱体类零件 2.复杂曲面 3.异形件 4.盘、套、板类零件 2、加工中心及其主要部件 2、加工中心及其主要部件 2、加工中心及其主要部件 2、加工中心及其主要部件 3、加工中心的工艺及工艺装备 刀具及其加工范围 3、加工中心的工艺及工艺装备 3、加工中心的工艺及工艺装备 工艺问题 3、加工中心的工艺及工艺装备 加工中心回转中心的测量 3、加工中心的工艺及工艺装备 加工中心换刀演示 4、加工中心编程要点 固定循环 在前面介绍的常用加工指令中，每一个G指令一般都对应机床的一个动作，它需要用一个程序段来实现。为了进一步提高编程工作效率， FANUC-Oi系统设计有固定循环功能，它规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个G指令表达，即用固定循环指令来选择孔加工方式 常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。这些循环通常包括下列六个基本操作动作： 1、在XY平面定位 2、快速移动到R平面 3、孔的切削加工 4、孔底动作 5、返回到R平面 6、返回到起始点。 4、加工中心编程要点 常用的固定循环有高速深孔钻循环、 螺纹切削循环、 精镗循环等 编程格式 G90/G91 G98/G99 G73～G89 X～ Y～ Z～ R～ Q～ P～ F～ K～ 式中： G90 /G91——绝对坐标编程或增量坐标编程；G98——返回起刀点；G99-返回R平面。G73～G89——孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等；X、Y——孔的位置坐标；Z——孔底坐标；R——安全面（R面）的坐标。增量方式时，为起始点到R面的增量距离；在绝对方式时，为R面的绝对坐标；Q——每次切削深度；P——孔底的暂停时间； F——切削进给速度；K——规定重复加工次数。固定循环由G80或01组G代码撤消。 4、加工中心编程要点 常用的固定循环功能的基本动作： 4、加工中心编程要点 　　 G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工。下图所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。d为排屑退刀量，由系统参数设定。 钻孔循环演示 4、加工中心编程要点 G84指令用于切削右旋螺纹孔。向下切削时主轴正转，孔底动作是变正转为反转，再退出。F表示导程，在G84切削螺纹期间速率修正无效，移动将不会中途停顿，直到循环结束。 攻丝循环演示 4、加工中心编程要点 　　 G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。　　程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。精镗循环工作过程见下图。 5、加工中心编程示例 5、加工中心编程示例 1.分析零件图样，进行工艺处理　　该零件孔加工中，有通孔、盲孔，需钻、扩和镗加工，故选择钻头T01、扩孔刀T02和镗刀T03，加工坐标系Z向原点在零件上表面处。由于有三种孔径尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原则，确定加工路线为：从编程原点开始，先加工6个φ6的孔，再加工4个φ10的孔，最后加工2个φ40的孔。 　　T01、T02的主轴转数S=600r/min，进给速度F=120mm/min T03主轴转数S=300r/min，进给速度F=50mm/min。 5、加工中心编程示例 2.加工调整　 T01、T02和T03的刀具补偿号分别为H01、H02和H03。 对刀时，以T01刀为基准，按图中的方法确定零件上表面为Z向零点，则H01中刀具长度补偿值设置为零，该点在G53坐标系中的位置为Z-35。对T02，因其刀具长度与T01相比为140-150=-10mm，即缩短了10mm，所以将H02