解决循环流化床锅炉启动运行问题的探讨.DOC

解决循环流化床锅炉启动及运行问题的探讨 高延存 简志强 周庆亮 （山东华聚能源公司鲍店矿电厂 273513） [内容摘要] 小型循环流化床锅炉在启动运行中存在点火困难、容易结焦、易磨损、运行周期短等问题，本文阐述产生这些问题的主要原因，并根据工作中的经验对解决上述问题提出控制方法来进行探讨。 [关 键 词] 循环流化床 启动 结焦 磨损 探讨 循环流化床锅炉以其具有热效率较高、运行稳定、操作简单、燃料适应性广、污染物排放量低的优点，在我公司综合利用电厂被广泛采用。但同时，小型循环流化床锅炉在启动运行中，还存在着点火困难、容易结焦、磨损严重和运行周期短等问题，如何解决这些问题，已成为企业高效经济运行和长远发展的关键，本文就解决这些问题，在运行控制上谈谈作者的一些体会，作为循环流化床锅炉运行人员的参考。 一 、主要运行参数控制 1、料层温度 循环流化床料层温度是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。料层温度的测定一般采用耐磨不锈钢套管热电偶作一次元件，距布风板200～500mm左右燃烧室密相层布置，插入炉墙深度为15～25mm，数量在2只以上。在运行过程中一般料层温度控制在850℃～950℃之间，温度过高，容易造成流化床体结焦停炉事故；温度太低易发生低温结焦从而使锅炉灭火。所以必须严格控制料层温度最高不能超过970℃，最低不应低于800℃。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节一次风量、给煤量及送回燃烧室的返料量，使料层温度在控制范围之内。当料层温度大于970℃时，适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；当料层温度低于800℃时，首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。 2、返料温度 返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它能够起到调节料层温度的作用。对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，通常控制返料温度高出料层温度 20～30℃，能够保证锅炉稳定燃烧，还起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中要密切监视返料温度，温度过高有会造成返料器内结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃。 返料温度通过调整给煤量和返料风量来调整，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时还要检查返料器有无堵塞，并及时排除，保证返料器的通畅。 　　3、料层差压 通常把所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般料层差压应控制在7000～9000Pa之间。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。 4、炉膛差压 通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，炉膛内的物料浓度就越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷就带得越高，所以在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压是通过分离器下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，炉膛差压一般控制在500～2000Pa之间。 二、锅炉点火启动环节的控制 循环流化床锅炉的点火是通过将燃烧室内的床料加热到一定温度，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧过程。循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，循环流化床点火过程一直是运行中的一个难点，对于不同的煤种和炉型结构，点火启动方法各有差异，但其共性的东西还是主要的。国产35～75t/h循环流化床锅炉多数采用轻柴油点火，有床上点火和床下点火两种方式。由于床下点火具有点火快、省力、省油等特点，所以使用较为广泛。控制不好易引起床料结焦或长时间点不着火，造成人力物力的浪费。 控制好点火启动这一关，是循环流化床启动运行的关键。 1、锅炉启动前，首先应做冷态试验，其目的是检验炉子流化状况，了解布风装置阻力特性，发现锅炉是否存在问题，提出解决办法。冷态试验内容主要包括：点火油枪雾化试验、布风均匀性试验、布风板阻力特性试验、料层阻力试验等。 2、根据冷态试验参数决定点火方案。点火前，在炉床上铺设一层点火底料，底料粒度一般在0～13mm之间，其厚度一般为350～500mm左右，料层太厚，着火初期比较稳定，但点火所需的流化风量大，加热升温时间长，还易造成加热不匀的现象；料层太薄，着火时间短、省油，但布风不均匀，底料局部被吹穿容易造成结焦，且着火初期床温不稳定，易受断煤或堵灰的影响，发生灭火或结焦事故。一般来说，底料中的细颗粒流化时处于底料的上层，作为着火期的引火源，大颗粒起着在爆燃中吸收燃料热量、自身燃烧后又能储热维持床温的作用。底料热值一般应控制在2093～4186KJ/Kg(500～ 3、点火过程分底料预热、着火和过渡三个阶段。首先启动引风机、一次风机，各风门